壓(yā)鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金(jin)屬液在高(gao)壓、高速下(xià)進入模具(ju)型腔，對模(mo)具型腔的(de)表面發🏃🏻♂️生(sheng)劇烈的沖(chong)突和沖鋒(feng)，使模具表(biao)面發生腐(fǔ)蝕和磨損(sun)。
2) 金屬液在(zài)澆注過程(cheng)中未免有(yǒu)熔渣帶入(rù)，熔渣對成(cheng)⛷️形零㊙️件表(biǎo)面發生複(fú)雜的化學(xué)作用，鋁和(he)鐵的化合(hé)物像💔尖劈(pi)相同🐪，加速(sù)了壓鑄模(mó)裂紋的造(zào)成和發展(zhǎn)⭕。
3) 熱應力是(shi)模具成形(xing)零件表面(miàn)發生裂紋(wen)的重點緣(yuán)故，在每一(yi)個壓鑄件(jiàn)制作過程(chéng)中，成形件(jian)表面除去(qù)受到金屬(shu)液的高速(sù)、高壓沖刷(shuā)外，還存在(zai)着汲取金(jīn)屬在凝固(gu)過程中放(fang)出🌈的熱量(liang)，發生了熱(re)互換。其餘(yú)由于模具(ju)原料熱傳(chuan)導的關系(xì)，使成形件(jian)表面層溫(wēn)🔱度急劇上(shàng)升，與内部(bu)發生了很(hěn)大的溫差(cha)，從而發生(shēng)🚶♀️了内應力(li)。當金屬液(yè)充填型腔(qiāng)🐕時，型腔表(biao)層首㊙️先抵(dǐ)達高溫而(ér)膨脹，而🎯内(nèi)層模溫較(jiào)低，相對的(de)膨脹量小(xiǎo)，使表層發(fā)生壓應力(li)。開模後，型(xíng)腔表面🏃與(yǔ)空氣接觸(chu)，受到收縮(suo)空氣及塗(tu)料的激冷(lěng)而發生拉(la)應力㊙️。這種(zhǒng)交變應力(li)跟着制作(zuo)的持🏃🏻續而(ér)增添，當超(chāo)出模具原(yuán)料的疲勞(láo)極限時，使(shǐ)模具表面(miàn)層發生塑(sù)性變形而(ér)發生裂紋(wen)。
壓鑄模工(gōng)作溫度的(de)選擇原則(zé):
1) 模具溫度(dù)不足，鑄件(jian)内部結構(gou)松散，空氣(qì)排除麻煩(fan)👅，難以成型(xíng)。
2) 模具溫度(du)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gòu)緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附(fù)于模⭐腔中(zhōng)，粘模
不容(rong)易卸出鑄(zhu)件，同時過(guo)高的溫度(dù)會使模體(ti)自身膨🚶♀️脹(zhàng)，影響鑄件(jian)尺寸精度(du)。
3) 模具溫度(du)應選擇在(zai)合适的界(jiè)線内，通常(cháng)經試驗合(hé)适後☎️，恒溫(wēn)管制爲好(hao)
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