壓鑄模的運(yun)用特點:
1) 金屬液在(zài)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(jù)型腔的表🤞面發生(shēng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fā)生腐蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dai)入，熔渣對成形零(ling)件表面㊙️發生複雜(za)的化學作用，鋁和(he)鐵的化合物像尖(jian)劈🚩相同，加速了壓(ya)鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biao)面發生裂紋的重(zhong)點緣🙇♀️故🌈，在每一個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chú)去🌂受到金屬♉液的(de)高速✉️、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取金(jin)屬在凝固過程中(zhōng)放出的熱量，發生(shēng)了熱互換。其餘由(you)于模具🤞原料熱傳(chuán)導的關系，使成形(xing)件表面層溫度急(ji)劇上升，與内部發(fa)生了很大的溫差(chà)，從而發生🔞了内應(yīng)力。當金屬液充填(tián)型腔時，型腔表層(ceng)首先抵達高溫而(er)膨脹，而⛹🏻♀️内層模溫(wen)較低，相對的膨脹(zhàng)量小，使表層發生(shēng)壓應力。開模後，型(xing)腔表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空氣(qi)及塗料🌏的激冷而(ér)發生拉應力。這種(zhǒng)🔞交變應力跟着制(zhì)作的持續而增添(tiān)，當超♋出模具原🙇♀️料(liào)的疲勞極🏃🏻♂️限時，使(shǐ)模具🔞表面層發生(sheng)塑性變形而發生(shēng)📐裂紋。
壓鑄模工作(zuò)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩📐，難(nan)以♉成型。
2) 模具溫度(du)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yi)“焊”附于模腔⛱️中，粘(zhan)模
不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shen)膨脹，影♈響鑄件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shi)驗合适後，恒溫✍️管(guǎn)制爲好
以上内容(róng)就先介紹到這裏(lǐ)了，您有其他疑問(wen)請直接咨詢我們(men)，我們将竭誠爲您(nín)将服務。
