1.數控機床的組成(cheng)
數控機床由程序(xu)、輸人/輸出裝置、CNC單(dān)元、伺服系統、位置(zhi)反饋系🔴統、機床本(běn)體組成，下面來簡(jiǎn)單介紹一下。
(1)CNC單元(yuán)
CNC單元是數控機床(chuáng)的核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理和(he)🤞輸出三個部分組(zu)成。
CNC單元接受數字(zi)化信息，經過數控(kong)裝置的控制軟件(jian)和🌂邏輯👣電🈚路進行(hang)譯碼、插補、邏輯處(chù)理後，将各種指令(lìng)信息輸出給伺服(fú)系統，伺服系統驅(qū)動執行部件作進(jin)給運動。其它的還(hai)有主運動部件的(de)變速、換向和啓停(ting)信号；選擇和交換(huàn)刀具的刀具指令(ling)信号，冷卻、潤滑的(de)啓停、工件和機床(chuáng)部件松開、夾緊、分(fèn)度台轉位等輔助(zhù)指🔅令信号等。
(2)伺服(fú)系統
由驅動器、驅(qu)動電機組成，并與(yǔ)機床上的執行部(bu)件和機😘械傳動部(bu)件組成數控機床(chuang)的進給系統。它的(de)作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信(xin)号轉換成機床移(yi)動部件的運動。對(duì)于步進電機來說(shuo)，每一個脈沖🤞信号(hao)使電機轉過一個(ge)角度，進🔱而帶動機(ji)床移動部🧡件移動(dòng)一個微小距離。每(mei)個進給運動的執(zhí)行部件😍都有相應(yīng)的伺服驅動系統(tǒng)，整🔞個機床的性能(neng)🈲主要取決于伺🔞服(fú)系統。
(3)位置反饋系(xi)統
伺服電動機的(de)轉角位移的反饋(kuì)、數控機床執行機(ji)構🔱(工✂️作台)的位移(yí)反饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光測(ce)距儀、磁🌂栅等。
反饋(kuì)裝置把檢測結果(guǒ)轉化爲電信号反(fǎn)饋給數控裝置，通(tong)過👨❤️👨比🐉較，計算實際(jì)位置與指令位置(zhi)之間的偏差，并發(fā)出偏差指♊令控制(zhi)執行部件的進給(gěi)運動。
(4)機床的機械(xie)部件
對于加工中(zhōng)心類的數控機床(chuang)，還有存放刀具的(de)刀庫、交換刀具的(de)機械手等部件，數(shù)控機床機械部件(jian)📧的組成與普通機(jī)床相似，但傳動結(jie)構要求更爲簡單(dān)，在精度、剛度🈚、抗震(zhèn)性等方面要求更(gèng)高，而且其傳動和(hé)變速系統更便于(yú)實現自動化擴展(zhǎn)🥰。
2.數控機床的工作(zuo)步驟
在數控機床(chuáng)上加工零件要經(jīng)過以下的步驟，爲(wei)：
(1)準備階段
根據加(jia)工零件的圖紙，确(que)定有關加工數據(ju)(刀具軌♉迹坐💁标點(diǎn)❤️、加工的切削用量(liang)、刀具尺寸信息等(děng))，根據工藝方案、選(xuǎn)用☁️的夾具、刀具的(de)類型等選擇有關(guan)其⭕他輔助信息。
(2)編(bian)程階段
根據加工(gōng)工藝信息，用機床(chuáng)數控系統能識别(bie)的語言編寫數控(kòng)加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描述(shù))，并填寫程序單。
(3)準(zhǔn)備信息載體
根據(ju)已編好的程序單(dan)，将程序存放在信(xìn)息載體(穿孔帶⁉️、磁(cí)㊙️帶、磁盤等)上，通過(guò)信息載體将全部(bù)加工信息傳給數(shu)控系統。若數控加(jia)工機床與計算機(ji)聯網時，可直🔴接将(jiang)信息載入數控系(xì)統。
(4)加工階段
當執(zhi)行程序時，機床數(shu)控系統将加工程(chéng)序語句譯🈲碼❌、運算(suan)，轉換成驅動各運(yun)動部件的動作指(zhi)令，在系統的統一(yī)協調下驅動各運(yùn)動部件的适時運(yùn)動，自動完成對工(gōng)件的加工🌍。
