2019/1/8 14:42:38 人氣（1873）
數控車床(chuáng)加工 過程中的(de)注意事項。數控(kòng)車床加工的工(gong)藝與尋常🍓車床(chuang)😍的加工🆚工藝雷(lei)同，但由于數控(kong)是一次裝夾，連(lián)♻️續自動加工完(wan)畢全部車削工(gong)序，因此應關注(zhu)下面幾個方面(miàn)。
關于高效(xiào)率的金屬切削(xue)加工而言，被加(jiā)工原料、切削器(qi)材💘、切削條件是(shi)三大因素。這些(xie)決策着加工時(shí)光、刀🌈具壽命和(hé)加工❌品質😄。經濟(jì)有用的加工方(fang)法必🏃🏻♂️然是正确(que)的選擇了切❄️削(xuē)條件👅。
切削條件(jiàn)的三因素：切削(xuē)速度、進給量和(he)切深直接導緻(zhi)刀具的損傷。伴(ban)跟着切削速度(du)的升高，刀尖溫(wēn)度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xue)的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀(dao)具壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與刀(dāo)具後邊磨損關(guān)系在極小的界(jie)線内發生。但🌂進(jin)給量大，切削溫(wen)度上升，後邊磨(mó)損大。它比切削(xue)㊙️速度👅對刀具的(de)影響小。切深對(dui)刀具的影響盡(jìn)管沒有切削速(sù)度和進給量大(dà)，但在微👌小切深(shen)切削時，被切削(xue)㊙️原料發生強硬(ying)層，同樣會影響(xiang)刀具的壽😍命。
用(yòng)戶要根據被加(jiā)工的原料、硬度(dù)、切削形态、原料(liào)品種、進給量、切(qie)深等選擇運用(yòng)的切削速度。如(ru)下表：
2.正确選(xuan)擇刀具
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用度(du)好的刀具，以保(bǎo)證加工精度的(de)要求。
3)爲減少換(huàn)刀時光和簡便(biàn)對刀，應盡管選(xuan)用機夾刀和♋機(jī)夾刀片。
3.正确選(xuan)擇夾具
1)盡管選(xuan)用通用夾具裝(zhuang)夾工件，防止選(xuan)用專用夾具🔱;
2)零(líng)件定位基準重(zhong)合，以減少定位(wèi)偏差。
4.肯定加工(gōng)路線
加工路線(xiàn)是指數控機床(chuáng)加工過程中，刀(dāo)具相對零🈲件的(de)活🛀🏻動✏️軌迹和目(mù)标。
1)應能保證加(jiā)工精度和表面(mian)粗糙要求;
2)應盡(jìn)管縮小加工路(lu)線，減少刀具空(kong)行程時光。
5.加工(gong)路線與加工餘(yú)量的相關
6.夾具安裝(zhuāng)要點
目前液壓(yā)卡盤和液壓夾(jia)緊油缸的連接(jie)是靠拉杆完成(cheng)🐇的。液壓卡盤夾(jia)緊要點如下：首(shǒu)先用搬手卸下(xià)液壓油缸上的(de)螺帽，卸下拉管(guan)，并從主軸後端(duan)抽出，再用搬手(shou)卸下卡盤不變(bian)螺釘，能夠卸🐕下(xià)卡盤。
刀具上的(de)修光刃指的是(shì)在刀具刀刃後(hòu)邊副偏角目标(biāo)磨出的一小段(duàn)與刀尖平行的(de)刀刃重點用于(yu)👌刀刃切削後進(jin)‼️行一次二次切(qie)削相等于精加(jiā)工過🤟程去向毛(máo)刺等創痕目标(biāo)是升高工件的(de)表面粗糙度多(duō)使用于進行精(jīng)⭕加工的刀☀️具上(shang)。