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簡易數控車床(chuang)又叫經濟型數(shu)控車床,是在普(pu)通車床的基礎(chu)上發展起來的(de),其自動控制系(xi)統主要由單片(piàn)🙇🏻機構成,通過控(kòng)💃制程🈚序,控制機(ji)床的縱向及橫(héng)向進給裝置及(ji)換刀裝置,自動(dòng)完成零㊙️件的加(jiā)工。所☎️以,簡易數(shù)控車床仍是機(ji)電一體化設備(bèi),因而在出📱現故(gù)障時也要從機(jī)床的🏃🏻機械結構(gou)和電氣控制兩(liang)個方面綜合分(fèn)析。
1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dòng)不轉
這一現象(xiang)一般是步進電(diàn)機或其控制系(xi)統斷相造🛀🏻成的(de)。有可能是步進(jin)電機本身故障(zhàng)也可能是其驅(qu)動電路故障。首(shǒu)先檢查步進電(diàn)機的連接插頭(tóu)是否接觸良❗好(hǎo),若接觸良好🧑🏽🤝🧑🏻,可(ke)将沒有故障🏃🏻♂️的(de)電機調換過來(lái),以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diao)換電機後仍不(bú)能正常工作,則(zé)說明其控制部(bù)分不正👅常,可重(zhong)點檢😘查驅動闆(pǎn)上的大功率三(san)極管及其保護(hù)元件釋放二極(jí)管,一般情況下(xia),這兩個元件
2.程(cheng)序運行中工作(zuò)台突然停止
這(zhe)一現象一般是(shì)由機械故障引(yin)起的,但也可能(néng)是控制系🥵統發(fa)㊙️生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退回原點(dian),重㊙️新啓‼️動加工(gong)程序,若工作台(tai)總是運行到某(mǒu)一位置時停止(zhǐ),應該🎯是傳動系(xi)統的某一部位(wei)損壞、變形或被(bei)異物卡住等。首(shou)先斷電,然後檢(jian)查絲母與絲杠(gàng)間隙🆚或溜闆鑲(xiāng)條✉️是否太緊、滾(gǔn)珠絲杠的滾🙇🏻珠(zhū)導槽内有無異(yi)物、絲杠有無彎(wan)曲變形、步進電(diàn)機減速器内柔(rou)性齒輪是否松(song)動或異🍓物卡住(zhu)等。若手動盤車(chē)沒有異常,則是(shi)控制系統故障(zhang),應按照故障1進(jìn)行檢查。
3.高速時(shi)步進電機丢步(bu)
可能是驅動電(dian)源電壓降低,使(shi)步進電機輸出(chu)轉矩🚩減😘小👈。應😄重(zhòng)點檢查驅動電(diàn)源部分,當高壓(yā)開關三極管損(sǔn)壞後🈲,高壓電源(yuan)天法接通,高速(sù)時步進電機輸(shū)出轉矩減少而(er)🆚丢步。也可能某(mou)🐕處機械故障,所(suo)以還應檢查絲(si)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qi)🐆等處。當有🐪部件(jian)彎曲、變形、或有(yǒu)異物時會使運(yun)行阻力增大,低(di)🌈速運行時現🙇🏻象(xiàng)不明顯,但高速(su)時則不能完全(quan)克服♌運行阻力(lì)。
4.程序運行結束(shu)刀具不回零點(dian)
一般是控制系(xi)統故障。刀具在(zài)進給或在加工(gōng)時,步進電機運(yun)轉速度較低,而(er)程序回零點時(shi),則要求快速退(tui)回。步進電機高(gāo)🌈速運行,采用高(gao)壓驅動電源,以(yǐ)使輸出轉矩增(zeng)大。控制高壓驅(qū)動電源輸出的(de)有一㊙️開關三極(ji)管,當開關三極(jí)管損壞後,高速(sù)回零點時❓高壓(ya)電源打🐉不開,步(bu)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠,緻使刀(dao)具不回到零❗點(dian)。更換開關三極(ji)管即可消除。
5.刀(dāo)具返回零點時(shí)越位
一般是機(jī)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yǐn)起。切削進給🙇🏻時(shí)😄,刀架低速運行(hang),低電壓驅動,步(bu)進電機運轉轉(zhuan)矩小,不足以克(kè)服阻力造❤️成丢(diu)步。而回零時步(bù)進電機高壓驅(qū)動,運行速度高(gāo)、轉矩大,又沒有(you)切削阻力🐆,步進(jin)電機🛀🏻不丢步。這(zhè)樣去時丢🔅步而(er)返回時正常就(jiù)會造成不回✉️零(líng)現象。這時🏃♂️可檢(jiǎn)查步進電機減(jiǎn)速箱💃内傳動齒(chi)輪或步進電機(jī)與絲🐆杠之間傳(chuan)動齒輪上有無(wú)鐵屑🌈異物,或溜(liu)闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力(lì)增大等。
6.加工後(hou)的工件尺寸誤(wù)差很大
一種可(ke)能是絲杠或絲(sī)母與車床連接(jie)松動。空走時㊙️沒(méi)有吃刀阻🚶♀️力,溜(liu)闆運行正常,加(jia)工時由于切削(xue)阻力增💋大,絲杠(gang)或🔴絲母與車床(chuáng)連接處松動,造(zào)成加工工件尺(chǐ)寸漂移🐕。緊固連(lián)接部分,故障即(ji)可消除。另一種(zhǒng)可能是電動刀(dāo)架造成。如果換(huàn)刀後刀架不能(néng)自動鎖緊,切削(xue)時刀具偏離加(jia)工點,也會造成(chéng)上述現象。這時(shi)應檢查刀架鎖(suǒ)緊裝置及刀架(jià)控制箱。
7.工件局(ju)部尺寸誤差大(da)
主要是絲母與(yǔ)絲杠間間隙過(guò)大所緻。由于絲(sī)母與絲杠長期(qī)在某一段運行(hang),使該段的間隙(xi)增大。程序♊開始(shǐ)時,測定的絲杠(gàng)間隙被補償到(dào)程序裏,但在磨(mo)🏃🏻損段無法補償(cháng),以緻工🎯件局部(bu)🍓尺寸超差。解決(jue)的辦法是修理(li)或更換絲杠。
8.電(diàn)動刀架換刀時(shi)不能定位且旋(xuán)轉不止
這是由(you)于當程序要某(mǒu)号刀時,電動刀(dāo)架正在轉選刀(dao)具,當旋轉🏃♀️到該(gai)号刀具時,沒有(yǒu)應答信号,從而(er)使刀架旋轉不(bu)止,不能定位。應(ying)檢查電動刀架(jia)上的霍爾元件(jian)✍️。霍爾元件損壞(huai)時,會使所要刀(dāo)具到位時,沒有(yǒu)檢��到信号輸出(chu),從🐕而造成上述(shu)現象。更♍換該号(hao)刀的霍爾元件(jian)即可。
9.程序執行(háng)過程中返回監(jian)控狀态且工作(zuo)停止
一般是監(jiān)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gan)擾引起。對于強(qiáng)磁幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bu)按程序執行或(huò)啓動程序時不(bu)按執行指令,立(li)即返♋回監控狀(zhuàng)态,一般是監控(kòng)程序或計算機(jī)硬件出現🚶故障(zhàng),可更換可疑芯(xīn)🐆片,如片外程序(xù)存儲器芯片、可(ke)編程接口芯片(pian)或單片機本身(shen)。有時片外數據(jù)存儲器故障也(yě)能😍引起此現象(xiàng)。否則隻好找生(sheng)産廠家重新調(diào)試。
10.加工程序經(jīng)常丢失
若控制(zhì)系統斷電後加(jiā)工程序丢失,而(er)機床上電後重(zhòng)新輸入加🏃♀️工程(cheng)序,機床可以正(zhèng)常加工,則可能(néng)是備用電池電(diàn)壓降低或斷開(kai),造成數據存儲(chu)器中的加工程(chéng)♊序在機床斷電(diàn)🏃♂️後無法㊙️保持而(ér)丢失。更換備用(yong)電池即可。若加(jia)工程序在加工(gōng)過程中🔴經常部(bù)分或全部丢失(shi),則極有可能是(shi)數據存儲器故(gù)障,這時🛀🏻可更換(huàn)片外數🔞據存儲(chǔ)器或單片機本(běn)身。
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