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采用自然或人(ren)工時效以及振動(dong)處理，均可部分消(xiāo)除毛坯💋的内應力(lì)。預先加工也是行(háng)之有效的工藝方(fāng)法。對肥🧑🏾🤝🧑🏼頭大耳的(de)毛坯，由于餘量大(da)，故加工後變❗形也(yě)大。若預先♊加工掉(diao)毛坯的多餘部分(fèn)，縮小各部分的餘(yu)量，不僅可以減少(shao)以後工序的加工(gong)變形，而且預先加(jiā)工後放置一段🛀🏻時(shí)間，還可以釋放一(yī)部分内應力。
2 改善(shan)刀具的切削能力(li)
刀具的材料、幾何(hé)參數對切削力、切(qie)削熱有重要的影(ying)響，正👉确選擇刀具(ju)，對減少零件加工(gōng)變形至關重要。
（ 1 ）合(he)理選擇刀具幾何(hé)參數。
前角：在保持(chí)刀刃強度的條件(jian)下，前角适當選擇(ze)大一些，一方面可(kě)以磨出鋒利的刃(rèn)口，另外可以減少(shǎo)切削變形，使排屑(xiè)順利，進而降低切(qie)削力和切削溫度(dù)。切忌使用負前角(jiao)刀具。
② 後角：後角大(dà)小對後刀面磨損(sun)及加工表面質量(liàng)有直🌈接的⭐影響。切(qiē)削厚度是選擇後(hou)角的重要條件。粗(cu)🏃銑時，由于進給量(liang)大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具(jù)散熱條件好，因此(ci)，後角應選擇小一(yī)些。精銑時，要求刃(rèn)口鋒利，減輕後刀(dāo)面與加工表面的(de)😍摩擦，減小彈性變(bian)形，因此，後角應選(xuǎn)擇大一些。
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④ 主偏角：适當(dāng)減小主偏角可以(yi)改善散熱條件，使(shi)加工區💛的平😘均溫(wen)度下降。
（ 2 ）改善刀具(ju)結構。
① 減少銑刀齒(chi)數，加大容屑空間(jiān)。由于鋁件材料塑(su)性較大，加工📱中切(qiē)削變形較大，需要(yao)較大的容屑空間(jiān)⛹🏻♀️，因此❗容屑🏃♂️槽底🤞半(ban)徑🙇🏻應該♋較大、銑刀(dao)齒數較少爲好。
③ 0.2mm ，否則容易産生(sheng)積屑瘤。切削時，工(gōng)件的溫度一般不(bu)要🈲超過 100 ℃ ，以防止變(bian)形。
3 改善工件的夾(jia)裝方法
對于剛性(xing)較差的薄壁鋁件(jiàn)工件，可以采用以(yǐ)下的夾裝方⚽法，以(yǐ)減少變形：
① 對于薄(báo)壁襯套類零件，如(rú)果用三爪自定心(xīn)卡盤或彈簧🌈夾😘頭(tóu)從徑向夾緊，加工(gong)後一旦松開，工件(jian)必然發生變形🈲。此(cǐ)時，應該利用剛性(xìng)較好的軸向端面(mian)壓🍉緊的方法。以零(ling)件内孔定位，自制(zhì)一個♊帶螺紋的穿(chuan)心軸，套入⁉️零件的(de)内孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面😍再(zai)用螺帽背緊。加工(gong)外圓時就可避免(miǎn)夾緊變形，從而得(dé)到滿意的加工精(jīng)度。
② 對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時，最(zuì)好選用真空吸盤(pan)，以獲得分🙇🏻布🥵均勻(yún)的夾緊力，再以較(jiào)小的切削用量來(lái)加工，可以很好地(dì)✊防止工件變形。
另(lìng)外，還可以使用填(tian)塞法。爲增加薄壁(bì)工件的工藝剛性(xing)，可在工件内部填(tian)充介質，以減少裝(zhuang)夾和切削🏃♀️過程♋中(zhōng)工件達變形。例如(ru)♍，向工件内灌入含(han) 3% ～ 6% 硝酸鉀的尿素熔(rong)融物，加工以後，将(jiāng)工件浸入水或酒(jiu)🔴精中，就🈲可💘以将該(gāi)填充物溶解倒出(chū)。
— 半精加工 — 清角加(jia)工 精加工等工序(xu)。對于精度要求高(gāo)的零件，有時需要(yào)進行二次半精加(jiā)工，然後再進行精(jing)加工。粗加工之後(hòu)，零🐉件可以自然冷(leng)卻，消除粗加工産(chǎn)生的内應力，減小(xiao)變🛀形。粗加工之後(hòu)🌍留下的餘量應大(dà)于變形量，一般爲(wèi) ～ 。精加工時，零件精(jing)加工表面要保持(chí)均勻的加工餘量(liàng)，一般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀(dao)具在加工過程中(zhong)處于平穩的狀态(tai)，可以大大減少✂️切(qiē)削變形，獲得良好(hao)的表面加工質量(liang)，保證産品的精度(dù)。
二、減小加工變形(xíng)的操作技巧
3 、通(tong)過改變切削用量(liang)來減少切削力、切(qiē)削熱。在切削🌐用量(liang)的三要素中，背吃(chī)刀量對切削力的(de)影響很大。如果加(jiā)工👉餘量太大，一次(cì)走刀的切削力太(tai)大，不僅會使零件(jian)變形，而且還會影(ying)響機床主軸剛性(xing)、降低刀具的耐用(yòng)度。如果減少背吃(chī)刀量，又會使生産(chǎn)效率大打折扣。不(bú)過，在數控加工中(zhōng)都是高速銑削，可(kě)☁️以克服這一難題(tí)。在減少背吃刀量(liang)的同時，隻要相🈲應(yīng)地增大進給，提高(gao)機床的轉速，就可(ke)以降低切削力♈，同(tong)時保證加工效率(lü)。
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5 、薄(báo)壁工件在加工時(shi)由于裝夾産生變(biàn)形，即使精加工也(ye)是難以避免的。爲(wei)使工件變形減小(xiao)到最低限度，可☔以(yǐ)在精加工即将達(da)到最後尺寸之前(qian)，把壓緊🈚件松一下(xia)，使工件自由⚽恢複(fú)到原狀，然後再輕(qīng)微壓🔴緊，以剛能夾(jia)住工件爲準（完全(quán)憑手感），這樣可以(yi)獲🆚得理想的加♻️工(gōng)效果。總之，夾緊力(lì)的作用點最好在(zài)㊙️支承面上，夾緊力(lì)應作用在工件剛(gang)性好的方向，在保(bǎo)證工件不松動☔的(de)前提下，夾緊力🥵越(yuè)小越好。
、在加工帶(dai)型腔零件時，加工(gong)型腔時盡量不要(yao)讓銑刀🆚像鑽👄頭似(sì)的直接向下紮入(ru)零件，導緻銑刀容(rong)屑空間不夠，排屑(xie)不順⛷️暢，造成零件(jian)過熱、膨脹以及崩(beng)刀、斷刀🔴等不利現(xian)象。要先用與銑刀(dao)同💜尺寸或大一号(hao)的鑽頭鑽下刀孔(kǒng)🏃♀️，再用銑刀銑削。或(huo)者，可以用 CAM 軟件生(shēng)産螺旋下刀程序(xu)。
影響鋁件加工精(jing)度和表面質量的(de)主要因素是該類(lèi)零件加🌈工過程中(zhōng)容易發生變形現(xian)象，這需要操作者(zhě)具備一定的操㊙️作(zuò)經驗和技巧。
