五金(jin)加工産(chǎn)品的表(biǎo)性色欲情网🚩站IWWW㊙️面處理(lǐ)技術

      接觸(chù)電阻加(jia)熱淬火(huǒ):始末電(diàn)極将小(xiao)于 5伏的(de)電壓加(jia)✨到☂️工件(jiàn)上,在電(diàn)極與工(gōng)件接觸(chu)處流過(guò)很大的(de)電流,并(bìng)發生大(da)量的電(diàn)阻熱,使(shi)㊙️工件表(biǎo)面加熱(rè)到淬火(huo)溫度,而(er)後🈲把電(dian)極移去(qù),熱♈量即(jí)傳入工(gōng)件内部(bù)而表面(mian)快速冷(leng)卻,即抵(dǐ)達淬火(huo)目标。當(dāng)處理長(zhang)工件時(shi),電極👈不(bu)停向前(qian)移動,留(liú)在後邊(biān)的部分(fèn)不停淬(cui)硬。這一(yī)方式的(de)優勢是(shì)設備簡(jiǎn)單，操縱(zòng)簡便，易(yi)于自動(dong)化,工件(jiàn)畸變極(ji)小,不需(xū)求回火(huo)，能顯赫(hè)擡高❌工(gōng)件的耐(nài)磨性和(hé)抗擦傷(shāng)實力，但(dàn)淬硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫(hao)米)。顯微(wei)組織和(he)硬度平(píng)均性較(jiao)差。這種(zhǒng)方式多(duo)用于鑄(zhù)鐵做的(de)機床導(dao)軌的表(biao)面淬火(huǒ)，使用界(jiè)線不廣(guang)。

　　電解加(jia)熱淬火(huo):将工件(jiàn)置于酸(suān)、堿或鹽(yán)類水溶(rong)液的電(diàn)解液💁中(zhong)，工🔱件接(jiē)陰極，電(diàn)解槽接(jiē)陽極。接(jie)通直流(liu)電後電(dian)解液被(bei)電解，在(zai)陽極上(shang)放出氧(yǎng)，在工件(jian)上放出(chu)☎️氫。氫環(huán)繞工件(jian)造成氣(qi)膜，成爲(wèi)一電阻(zu)體而發(fā)生熱量(liàng)，将工件(jian)表面快(kuài)速加熱(rè)到淬火(huo)溫度，而(ér)後斷電(dian),氣🔅膜立(lì)刻消散(san),電解液(yè)即成爲(wèi)淬冷介(jiè)質，使工(gong)件表面(miàn)🏃快速冷(lěng)卻而♊淬(cuì)硬。常用(yòng)的電解(jiě)液爲含(han) 5～18%碳酸鈉(na)的水溶(rong)液。電解(jie)📱加熱方(fang)式簡單(dān)，處理時(shi)光短，加(jia)熱時光(guāng)僅需5～10秒(miao),制作率(lǜ)高，淬冷(lěng)👨‍❤️‍👨畸變小(xiao)，适于小(xiao)零件的(de)大量量(liàng)制作，已(yi)用于發(fa)念頭排(pai)氣閥杆(gan)端部的(de)表面淬(cui)火。
　　激光(guāng)熱處理(lǐ):激光在(zai)熱處理(lǐ)中的使(shǐ)用研讨(tǎo)始于70時(shi)代🔴初，随(suí)🤩後即由(yóu)試驗室(shi)研讨階(jie)段進入(rù)制作使(shǐ)用階段(duan)。當📧始末(mo)🏃聚焦的(de)高⛷️能量(liàng)密度 (106瓦(wǎ)/厘米2)的(de)激光映(ying)射金屬(shu)表面時(shi)，金屬表(biao)面在百(bai)分之幾(jǐ)秒甚而(er)千分之(zhi)幾秒内(nei)擡♉高到(dao)淬火溫(wēn)度。由于(yú)😘映射點(dian)升💋溫獨(du)特快✉️，熱(rè)量來不(bu)足傳到(dào)周圍的(de)金屬，因(yin)此在停(ting)止激光(guang)映射時(shí)，映射點(dian)周🏃圍的(de)金屬便(bian)起淬冷(leng)介質的(de)作用而(ér)大量吸(xi)熱🌈，使映(yìng)射點快(kuai)速冷卻(què)，得到♉極(jí)細的組(zǔ)織，擁有(you)🌐很高的(de)力學功(gong)能。如加(jia)熱溫度(du)高至使(shǐ)金屬表(biao)面💯熔化(hua)，則冷♋卻(que)後不妨(fang)取得一(yi)層🎯平滑(huá)的表面(miàn)，這種操(cāo)縱稱爲(wèi)上光。激(ji)光加熱(rè)也可用(yòng)于片面(mian)合🔴金化(huà)處理，即(jí)對工件(jian)易磨損(sǔn)或需求(qiú)耐熱的(de)部位先(xiān)鍍一層(ceng)耐磨或(huo)耐熱金(jin)屬，或許(xǔ)塗覆一(yī)層含耐(nài)磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)的塗料(liào)，而📱後用(yong)激光映(yìng)射使其(qi)快速熔(rong)化，造成(chéng)耐磨或(huo)耐熱合(he)金層。在(zai)需🏃‍♂️求耐(nài)熱的部(bu)位先鍍(du)上一層(céng)鉻㊙️，而後(hou)用激光(guang)使之快(kuài)速熔化(huà)，造成硬(yìng)的抗回(hui)火的含(han)鉻耐熱(re)表層，不(bú)妨大大(dà)擡高工(gōng)件的運(yun)用壽命(ming)和耐熱(rè)性。
　　電子(zǐ)束熱處(chù)理:70時代(dai)起始研(yan)讨和使(shi)用。前期(qi)用于薄(bao)鋼帶、鋼(gāng)絲的連(lian)續退火(huo),能量密(mì)度最高(gao)可達108瓦(wa)/厘米 2。電(diàn)子束表(biǎo)面淬火(huǒ)除✨應在(zài)真空中(zhōng)進行外(wai),其餘特(te)點與激(ji)光😘相同(tóng)。當💃電子(zi)束轟擊(ji)金屬表(biǎo)面時，轟(hōng)擊點被(bei)快速加(jia)熱。電子(zi)束穿透(tòu)原料的(de)深度取(qǔ)決于加(jiā)速電🏃🏻‍♂️壓(yā)和原料(liào)密💋度。例(li)如,150千瓦(wa)的電子(zi)束在鐵(tie)表面上(shang)的評論(lùn)穿透深(shēn)度大抵(di)爲0.076毫米(mi);在鋁表(biǎo)面上則(zé)可達 0.16毫(hao)米。電子(zǐ)束在很(hen)短時光(guang)内轟擊(jī)表面，表(biao)面溫度(dù)快速✊擡(tai)高，而基(jī)體仍維(wei)持🌍冷态(tai)。當電子(zi)束停止(zhi)🔞轟擊時(shí)，熱量快(kuai)速向冷(leng)基體金(jin)屬💔傳導(dao)，從而使(shi)加熱表(biao)面自行(hang)⛷️淬火。爲(wèi)了有用(yòng)地進行(hang)"自冷淬(cui)火"，悉數(shù)工件的(de)體積和(he)淬火表(biao)層的體(tǐ)積之間(jiān)起碼要(yào)維持5∶1的(de)比例。表(biao)面🐆溫度(du)和淬透(tou)深度還(hai)與轟擊(ji)時📱光相(xiang)關。電子(zi)束熱處(chù)♍理加熱(rè)速度快(kuài)，奧氏體(tǐ)化的時(shi)光僅零(ling)點幾秒(miao)甚而更(geng)短，因此(ci)工件表(biao)面晶粒(li)很細，硬(yìng)度比通(tōng)常熱處(chu)理👉高，并(bìng)擁有優(yōu)良的力(li)💛學功能(néng)。