接觸電阻加(jia)熱淬火:始末電(diàn)極将小于 5伏的(de)電壓加💞到工件(jiàn)上♈,在電極與工(gōng)件接觸處流過(guo)很大的電流,并(bing)發生大量的電(diàn)阻熱,使工件表(biǎo)面加熱到淬火(huǒ)溫度,而後🌈把電(dian)極👈移去,熱量即(ji)傳入工件内部(bù)而表面快速冷(leng)卻,即抵達淬火(huǒ)目标。當處理長(zhǎng)工件時,電極不(bu)停向前移動,留(liú)在後邊的部分(fen)不停淬硬。這一(yi)方🔞式的優勢是(shi)設備簡單，操縱(zong)簡便，易于自動(dong)化,工件🤩畸變極(ji)小,不需求回火(huǒ)，能顯赫擡高工(gong)件的耐磨性和(hé)抗擦傷實力，但(dàn)淬硬層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微組織和(he)硬度平均性🌐較(jiào)差。這種方式多(duo)用于鑄鐵做的(de)機床導軌的表(biǎo)面淬火，使♍用界(jie)線不廣。
電解加(jiā)熱淬火:将工件(jian)置于酸、堿或鹽(yán)類水溶液的電(diàn)解液👌中，工件接(jiē)陰極，電解槽接(jie)陽極。接通直流(liú)電後電解液被(bèi)電解，在陽極上(shàng)放出氧，在工件(jiàn)上放出氫。氫環(huán)🌂繞工件造成氣(qi)膜，成爲✏️一電阻(zǔ)🏃♀️體而發生熱‼️量(liang)，将工件表面快(kuài)速♌加熱到淬火(huo)溫度，而⁉️後斷電(diàn),氣🈲膜立刻消散(san),電解液即成爲(wei)淬冷介質，使工(gōng)件表面快速冷(lěng)卻而淬♉硬。常用(yong)的電解液爲含(han) 5～18%碳酸鈉的水溶(róng)液。電解加熱方(fāng)🔅式簡單，處理時(shi)光短，加熱時光(guang)僅📱需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷🧑🏾🤝🧑🏼畸變小(xiao)，适于小零件的(de)大量量制作，已(yǐ)用于發念頭排(pái)氣閥杆端部的(de)表面淬火。
激光(guang)熱處理:激光在(zài)熱處理中的使(shǐ)用研讨始于70時(shi)代🐪初，随後即由(you)試驗室研讨階(jiē)段進入制作使(shǐ)用階段。當始末(mo)聚焦的高能量(liang)💜密度 (106瓦/厘米2)的(de)激光映射金屬(shǔ)表❌面時，金屬表(biǎo)面在百分之幾(ji)秒甚而千分之(zhi)幾秒内擡高到(dào)淬火溫度。由于(yu)映射點升溫獨(dú)特快🔴，熱量來不(bú)足傳到周圍的(de)金屬，因此在停(ting)止激光映射時(shi)，映射點周圍的(de)金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而(ér)大量吸熱，使映(yìng)射點快速冷卻(que)，得到♈極細的組(zu)織，擁🐅有很高的(de)力學功能。如加(jia)熱溫度高至使(shǐ)金屬表面熔化(huà)，則冷卻後不妨(fáng)取得一層平滑(hua)的表面，這💃種操(cāo)縱稱爲上光。激(ji)光加熱也可用(yòng)于片面合金化(hua)處理，即對工件(jiàn)易磨損或需求(qiú)耐熱的部位先(xian)鍍一層耐磨或(huò)耐熱金屬，或許(xǔ)塗覆一層🧡含💞耐(nài)磨或耐熱金屬(shǔ)的塗料，而後用(yong)激光映射使其(qí)快速熔化，造成(chéng)耐磨💛或耐熱合(he)金層。在需求耐(nai)熱的部位♊先鍍(dù)上一層鉻，而後(hou)用激光使之快(kuai)速熔化，造成硬(ying)的抗回火的含(hán)鉻耐熱表層，不(bú)妨大大擡高工(gong)件的運用壽命(ming)和耐熱性。
電子(zi)束熱處理:70時代(dai)起始研讨和使(shǐ)用。前期用于薄(báo)鋼✔️帶、鋼絲的連(lián)續退火,能量密(mì)度最高可達108瓦(wǎ)/厘米 2。電子束表(biǎo)面淬火除應在(zai)真空中進行外(wai),其餘特點與激(ji)光相同。當電子(zi)束轟擊金屬表(biǎo)面時，轟擊點被(bèi)快速加熱。電子(zi)束穿透原料的(de)深度取決于加(jiā)速電壓和原料(liao)密💋度。例如,150千瓦(wa)💁的電子束在鐵(tie)表面上的評論(lùn)穿透深度大抵(di)爲0.076毫米;在鋁表(biǎo)面上則可達 0.16毫(háo)米。電子束㊙️在很(hen)短🔴時光内轟擊(jī)表面🐪，表面溫度(du)快速擡高，而基(jī)體仍維持冷态(tai)。當電子束停止(zhǐ)轟擊時，熱量快(kuài)速向冷基體金(jin)屬傳導，從而使(shi)加熱表面自行(háng)淬火。爲了有用(yòng)地進行"自🔴冷淬(cuì)火"，悉數工件的(de)體積和淬火表(biao)層的體積之間(jian)⛹🏻♀️起碼要維持5∶1的(de)比例。表面♌溫度(du)和淬透深度還(hái)與轟擊時光相(xiang)關。電子束熱處(chu)理加熱速✍️度快(kuai)，奧氏體化的時(shí)光僅零點幾秒(miǎo)甚而更短，因此(cǐ)工件🏃表面晶粒(li)很細，硬度比通(tong)常熱處✨理高，并(bing)擁有優良的力(lì)💋學功能。
