CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhi)用數控的加(jia)工工具進行(háng)的👌加工。因爲(wèi)數控加工是(shi)編程後由電(diàn)腦控制加工(gōng)，因此🌈，CNC加工具(jù)有加工質量(liang)穩定，加工精(jing)度高，重複精(jīng)度高，可加工(gōng)複🈚雜型面，加(jia)工效率高等(děng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhōng)，人的因素及(ji)操作經驗，在(zài)很大程度上(shàng)會影響加工(gōng)品質。下面，讓(ràng)🌂我們來看看(kan)，一位有着十(shí)年CNC加工經驗(yan)❗的老司機，總(zong)結出來的十(shí)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jia)工工序進行(háng)劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃(hua)分一般可按(an)下列方法進(jin)行：
刀具集中(zhōng)分序法就是(shì)按所用刀具(jù)劃分工序，用(yòng)同一把刀具(jù)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yi)完成的部位(wei)。在用第二把(bǎ)刀、第三把♉完(wan)成它們可以(yǐ)完成的其它(ta)部位。這樣可(kě)減少換刀次(ci)數,壓縮空程(cheng)時間，減少不(bu)必要的定位(wei)誤差。以加工(gōng)部位分㊙️序法(fa)對于cnc加工内(nèi)容很多的零(líng)件，可按其結(jié)構特點将加(jia)工部分分成(chéng)幾🏃個部分，如(rú)内形、外形、曲(qu)面或平面等(deng)。一般先加工(gong)平面、定位面(mian)，後加工孔;先(xian)加💜工簡單的(de)幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xiān)加工精度較(jiào)低的部位，再(zài)加工精度要(yào)求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加(jia)工分序法對(duì)于易發生cnc加(jia)工變形的零(ling)件，由于粗加(jia)工後可能發(fā)生💜的變形而(er)需要進行校(xiào)形，故一般來(lái)說凡要進行(háng)粗、精加工的(de)都要将工序(xu)分開。綜🈲上🚩所(suǒ)述，在劃分工(gōng)序時，一定要(yào)視零件的結(jié)構與工藝🏃♀️性(xìng)，機床的功能(neng)，零🍉件數控cnc加(jia)工内☀️容的多(duo)少，安裝次數(shu)及本單位生(sheng)産❓組織狀況(kuang)靈活掌握。另(ling)建議采用工(gong)序集中的原(yuán)則還是采用(yong)工序分散的(de)原則，要根據(jù)實際情況來(lai)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安(ān)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gong)順序的安排(pai)應根據零件(jian)的結構和毛(mao)坯狀況，以及(jí)♉定位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jian)的剛性不被(bei)🏃破壞。順序一(yī)般應按下列(lie)原則進行：
上(shang)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiang)下道工序的(de)定位與夾緊(jin)，中間穿插有(yǒu)通用機床加(jia)工工序的也(ye)要綜合考慮(lü)。先進行✊内形(xíng)内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序。以(yǐ)相同定位、夾(jia)緊方式或同(tong)一把刀cnc加工(gong)的工序連接(jie)進行，以減少(shao)重複👅定位次(cì)數，換刀次數(shu)與挪動壓🌍闆(pǎn)次數。在同一(yi)次安裝中進(jin)行的多道工(gong)序，應先安排(pai)對工件剛性(xìng)破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定(ding)應注意那幾(jǐ)方面
在确定(ding)定位基準與(yu)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點：
力求設(shè)計、工藝、與編(biān)程計算的基(jī)準統一。盡量(liang)減少裝夾次(cì)數，盡可能做(zuo)到在一次定(ding)位後就能cnc加(jiā)工出全部待(dai)加工表面。避(bì)免采用占機(ji)人工調整方(fang)案。夾具要開(kāi)暢，其定位、夾(jia)緊機構不🏃♀️能(néng)影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dao)此類情況時(shi)，可采用用虎(hu)鉗或❤️加底闆(pǎn)抽螺🤟絲的方(fang)式裝💜夾。4、如何(hé)确定對刀點(dian)比較合理?工(gong)件坐标系與(yu)編程坐标系(xi)有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gōng)零件的上，但(dàn)注意對刀點(dian)‼️必須是基㊙️準(zhun)位或已精加(jia)工過的部位(wei)，有時在第一(yi)道工序後🚩對(duì)刀點被cnc加工(gōng)毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xu)和之後的對(dui)刀點無從⛹🏻♀️查(cha)找，因此在第(dì)一道工序對(dui)♌刀時注意要(yào)在與定位基(jī)準有相對固(gu)定🌂尺寸關系(xì)🛀🏻的地方設立(lì)一個相對對(duì)👈刀位置，這樣(yang)可以根據它(tā)們之間的相(xiang)對位置關系(xì)找回原對刀(dao)點。這個💰相對(dui)對對刀位置(zhi)通常設在機(ji)床工作台或(huo)夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下(xià)：
找正容易。編(bian)程方便。對刀(dāo)誤差小。加工(gong)時檢查方便(bian)✊、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點(dian)位置是由操(cāo)作者自己設(she)定的，它在工(gōng)件💚裝夾完畢(bi)後，通過對刀(dao)确定，它反映(yìng)的是工件與(yǔ)機床零點之(zhī)間的👅距離位(wèi)置關系。工件(jiàn)坐标系一旦(dan)固定，一般不(bú)作改變。工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标系兩(liǎng)者必須統一(yi)，即在加工時(shí)，工件坐标系(xì)和編程坐标(biāo)系是🙇🏻一緻的(de)。
4.如何選擇走(zou)刀路線
走刀(dao)路線是指數(shù)控加工過程(cheng)中刀具相對(duì)于被加工件(jiàn)的運動軌迹(jì)和方向。加工(gōng)路線的合理(li)選擇是非常(cháng)重要的，因爲(wei)它✏️與零🌏件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密(mi)卻相關。在☁️确(què)定走刀路線(xian)是主要🧑🏾🤝🧑🏼考慮(lü)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jia)工精度要求(qiu)。方便數值計(jì)算，減少編程(chéng)工作量。尋🥵求(qiu)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高❤️cnc加(jiā)工效率。盡量(liang)🔞減少☀️程序段(duan)數。保證工件(jiàn)輪廓表面✂️cnc加(jiā)工後❓的粗糙(cao)度的要求，輪(lún)廓應安排一(yi)走刀連續🎯加(jia)工出來👈。刀具(jù)的進退刀(切(qiē)入與切出)路(lu)線也要認⁉️真(zhēn)考慮，以盡🌐量(liang)減少在輪廓(kuo)處停刀(切削(xue)力突然變化(huà)造成彈性變(bian)形)而留下刀(dāo)痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zài)找正及程序(xu)調試完成之(zhi)後，就可進入(ru)自動加工階(jie)段。在自動加(jia)工過程中，操(cao)作者要對切(qie)削的過程進(jin)行😘監控👈，防止(zhǐ)出現非正常(chang)切削造成工(gōng)件質量問題(tí)及其它事故(gu)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jiā)工過程監控(kòng)粗加工主要(yào)考慮的是工(gōng)件表面的⁉️多(duo)🛀🏻餘餘量✨的快(kuai)速切除。在機(jī)床自動加工(gong)過程中，根據(jù)設🏃🏻定的切削(xue)用量🚶，刀具按(àn)預定的切削(xuē)軌迹自動切(qiē)削。此時操作(zuò)⛹🏻♀️者應注意通(tōng)過切削負⛷️荷(he)表觀察自動(dòng)加工過程中(zhong)的切☁️削負荷(hé)變化情況，根(gēn)據刀具的承(cheng)受力狀況，調(diào)整切削用量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切削(xue)過程中切削(xue)聲音的監控(kòng)在自動切削(xuē)過程中，一般(bān)開始切削時(shi)，刀具切削工(gong)件的聲音是(shì)穩定的、連🐪續(xu)⛱️的、輕快的，此(ci)時機床的運(yùn)動是平穩的(de)。随着切削過(guò)程的進行，當(dang)工件上有硬(ying)質點或刀具(jù)磨損🛀或刀具(ju)送夾等原因(yin)後，切削過程(chéng)出現不穩定(dìng)，不穩定的表(biǎo)現是切削聲(sheng)音發生變化(huà)，刀具與工件(jian)之間會出現(xian)相互撞擊聲(shēng)，機床會出㊙️現(xian)震動。此時應(yīng)及時調整💃🏻切(qiē)削用量及切(qiē)削條件，當調(diao)整效果不明(míng)🌂顯時，應暫停(tíng)機床，檢查刀(dāo)具及工件狀(zhuang)況精加工過(guo)程監控精🔱加(jia)工，主要是保(bao)證工件的加(jia)工尺寸和加(jiā)工表面質量(liang)，切削速度🆚較(jiao)高，進給量🛀🏻較(jiao)大。此時應着(zhe)💞重注意積屑(xiè)瘤對加工表(biǎo)面的影響，對(dui)于型腔加工(gong)，還應注意🥵拐(guǎi)角處加工過(guò)切與🈲讓刀。對(duì)于上述問🔞題(tí)的解決，一㊙️是(shi)要注意調整(zhěng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jiā)✂️工表面時刻(ke)處于冷卻條(tiáo)件;二是要注(zhù)意觀察👈工件(jiàn)的已加工🈚面(miàn)質量，通過♋調(diao)整切削用量(liang)，盡可能避免(mian)質㊙️量的變化(huà)。如調整仍無(wu)明顯效果，則(zé)應停機檢察(chá)原程序編得(de)是否合理。特(te)别注意的是(shi)，在暫停檢查(chá)或停機檢查(cha)時，要🔞注意刀(dāo)具的位置。如(rú)刀具在切削(xuē)過程中停♈機(ji)，突然的💛主軸(zhóu)🈲停轉，會使工(gōng)件表面産生(sheng)刀痕。一般應(ying)在刀具離🏃♀️開(kai)切削🈚狀态時(shi)，考慮停機。刀(dao)具監控刀具(ju)的質量很大(dà)🐅程度決定💃了(le)工🐉件的加工(gōng)質量。在自🙇♀️動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guo)聲音監控、切(qiē)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhōng)暫停✌️檢查、工(gong)件表面🤩分析(xī)等方♉法判💋斷(duan)刀具的正常(cháng)磨損狀⚽況及(ji)非正常破損(sǔn)狀況。要根據(ju)加工要求，對(duì)刀具及時處(chu)理，防止發生(shēng)由刀具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的加工質(zhi)量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xuē)用量有幾大(dà)要素?有幾📱種(zhǒng)材⭕料的📱刀具(ju)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xuē)寬度📐?
平面銑(xǐ)削時應選用(yòng)不重磨硬質(zhì)合金端銑刀(dāo)或立銑刀。一(yi)✌️般♌銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(di)一次走刀🔅用(yong)端銑刀粗銑(xi)，沿工件表面(miàn)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dao)具㊙️直徑的60%--75%。立(lì)銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片(pian)的端銑刀主(zhu)要用于加工(gōng)凸台、凹槽和(he)箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yu)加工曲面和(he)變斜角輪廓(kuò)外形。而球刀(dāo)多用于半精(jīng)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(hé)金✂️刀具的圓(yuán)刀多♋用于開(kai)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuo)用?在加工程(cheng)序單中應包(bāo)括什麽内容(rong)
加工程序單(dān)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)是需要操作(zuò)者遵守、執行(hang)的規程，是加(jiā)工程序的具(jù)體說明，目的(de)是讓操作者(zhe)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各(ge)個加工程⭐序(xù)所選🌈用的刀(dāo)具既應注意(yì)的問題等。在(zài)加工程序單(dan)裏，應包括：繪(hui)圖和編程文(wén)🏃🏻件名，工件名(míng)稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個(gè)程序所使用(yong)的刀具、切削(xue)🌈的大深度，加(jiā)工性質(如粗(cu)加工還🌐是精(jing)🌈加工)，理論♋加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yào)做何準備
在(zai)确定加工工(gong)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jian)裝夾方式;工(gong)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wei)或是⭕否需要(yao)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yi)便選擇加工(gong)所使用何種(zhǒng)刀具;庫♉存的(de)刀具有哪些(xie)----避免在加工(gong)時因無此刀(dāo)具要修改程(chéng)序，若一定要(yao)用到此刀具(ju)，則可以提前(qián)準備。
10在編程(chéng)中安全高度(du)的設定有什(shi)麽原則
安全(quan)高度的設定(dìng)原則：一般高(gāo)過島嶼的高(gāo)面。或者将⁉️編(bian)程零🔞點🈲設在(zài)高面，這樣也(yě)可以大限度(du)避免撞刀的(de)危險🐪。
11.刀具路(lù)徑編出來之(zhi)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chù)理
因爲不同(tóng)的機床所能(neng)認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格(ge)式不同，所✍️以(yi)🈚要針對所使(shǐ)用的機床選(xuǎn)擇正确的後(hòu)處🐅理格式才(cái)能保證編💔出(chu)來的程序可(ke)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shi)可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序(xu)通過媒體介(jie)質(如❓軟盤，讀(dú)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(ji)床的存儲器(qì)存儲起來🏃♂️，加(jia)工時從存儲(chu)器裏調出程(cheng)序來進行加(jiā)工😄。由于存儲(chǔ)器的容量受(shou)大小的限制(zhi)，所以當❌程序(xu)大的時候可(ke)采用DNC方式進(jìn)⭐行加工，由于(yu)DNC加工時機床(chuang)直接從控制(zhì)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(bian)送邊做)，所以(yǐ)不受存儲器(qi)的容量受大(dà)小的限制。
切(qiē)削用量有三(sān)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuan)速和進給速(sù)✉️度.切☀️削用量(liàng)的選擇總體(ti)原則是：少切(qie)削,快進給㊙️(即(ji)切削深👨❤️👨度小(xiǎo),進給速度快(kuài))按材料分類(lei),刀具一般分(fèn)爲普通硬質(zhi)白鋼刀(材料(liao)爲高速鋼),塗(tu)層刀具(如鍍(du)钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮(dan)化硼刀具等(deng))。如果你想從(cóng)cnc加工操機人(ren)員轉做編程(cheng)人員，以上這(zhè)些是必須😍知(zhī)道的哦，除了(le)以上，你覺得(dé)還💯有什麽也(ye)是需要知❌道(dào)的呢?提高效(xiao)率是不是也(yě)很重要呢，避(bi)免撞刀、空刀(dāo)㊙️是不是也是(shì)要注意的呢(ne)。
