在cnc加工球面(miàn)越發是加工過象(xiang)限的球、曲面時，由(yóu)于調節不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩、鏟背(bèi)等狀況。其緣故重(zhòng)點有：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設備傳(chuan)動副中，絲杠與螺(luó)母之間存在着肯(ken)定的間隙，跟着設(she)備投入運轉時光(guāng)的增加，該間隙因(yīn)磨損而逐步增大(dà)，因此，對反向活動(dong)時進行相應的間(jiān)隙賠償是治服加(jiā)工表面發生凸肩(jian)的重點因素。間隙(xi)丈量平常采有百(bǎi)分表🔴丈量法，偏差(cha)管制在0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要指出的是表♊座(zuò)和表杆不應伸出(chū)過高過長，因爲丈(zhàng)量時由于懸臂較(jiào)長，表座易受力移(yí)動，形成計數不準(zhun)，賠償值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加工餘(yu)量不均形成
在完(wan)成cnc加工零件設計(ji)表面之前，待加工(gong)表面的加💚工餘量(liàng)🏒是否平均也是形(xing)成成型表面可否(fǒu)抵達設計要求的(de)一個重要緣故🐆，因(yin)爲加工餘量不均(jun)易形成“複映”偏差(chà)。因此，對表面形式(shi)要求較高的零件(jian)，在成型前應盡量(liang)做到🔴加工餘量平(ping)均或許經過多加(jiā)工一道型面的方(fang)式以抵達設計要(yào)求♍。
3、刀具選擇不當(dang)形成
cnc加工刀具在(zài)切削中是經過主(zhǔ)切削刃往來除原(yuan)料的。但在圓弧加(jia)工過象限後，圓弧(hu)與刀具副切削刃(rèn)(副後邊與基面📱的(de)交線)相切之後，往(wǎng)後副切削刃就🎯可(kě)能加入了切削(也(yě)即是鏟背)。因此在(zài)選擇或修磨刀具(ju)時，肯定要研究好(hao)刀具的㊙️楔角。
