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加工(gōng)數控機床 中爲什(shí)麽尺寸一直不穩(wen)定？
加工數控機床(chuáng)中出現尺寸不穩(wěn)定的機械原因分(fen)♋析
1、伺服電機軸與(yǔ)絲杠之間的連接(jiē)松動，緻使絲杠與(yu)電📞機不同步，出現(xian)尺寸誤差。檢測時(shí)隻需在伺服電❗機(ji)與絲杠的聯軸節(jiē)上作好記号，用較(jiào)快倍率來回⭐移動(dòng)工作台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或轉塔(tǎ))的慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩端出(chu)現明顯相對移動(dong)。此類故🌈障通常表(biǎo)現爲加工尺寸隻(zhi)向一個方向變動(dong)，隻需🧑🏾🤝🧑🏼将聯軸節螺(luo)釘均勻緊固即可(ke)排除。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤滑不(bú)良，使工作台(或刀(dao)架)運動阻力增💃🏻加(jiā)，無法完全準确執(zhi)行移動指令。此類(lèi)✍️故障通常🔞表現爲(wèi)零件尺寸在幾絲(sī)範圍内無規則👅變(bian)動，隻🔱需将潤滑改(gai)善即可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過大(dà)，一般爲鑲條調整(zheng)🥰過緊、機床導軌表(biǎo)面潤滑不良所緻(zhi)。該故障現象🏒一般(ban)表現爲零件尺寸(cun)在🈲幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查時(shí)可通過觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大小和(hé)變化來進行，通常(chang)爲正反方向靜止(zhǐ)時相差較大。此類(lèi)故障隻需将鑲條(tiao)重新調整并📐改善(shàn)導軌潤滑即可。
4、滾(gǔn)動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動(dòng)阻力過大。該故障(zhang)現象也通常表現(xian)爲尺寸在幾絲範(fan)圍内無規則變🌍動(dong)。檢查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進行(hang)，方法同上。此類故(gu)障隻需将磨損軸(zhou)承更換并認真調(diao)整，故障即可排除(chu)。
5、絲杠間隙或間隙(xi)補償量不當，通過(guò)調整間隙或改變(bian)間隙補償值就可(kě)排除故障
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加工尺(chǐ)寸不穩定類故障(zhang)判斷維修
一
工件(jian)尺寸準确，表面光(guang)潔度差
故障原因(yin)
① 刀具刀尖受損，不(bú)鋒利
② 機床産生共(gong)振，放置不平穩
③ 機(ji)械有爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好
解決(jue)方案(與上對照)
1.刀(dāo)具磨損或受損後(hou)不鋒利，則重新磨(mo)刀或選擇更好的(de)刀具重新對刀
2.機(jī)床産生共振或放(fàng)置不平穩，調整水(shui)平，打下基礎，固定(dìng)平穩✊
3.機械産生爬(pa)行的原因爲拖闆(pǎn)導軌磨損厲害，絲(si)杆滾珠磨損🐪或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之後應(yīng)清掃💋鐵絲，并及時(shí)加☁️潤滑油，以減少(shǎo)摩擦
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻液(yè);在能達到其它工(gōng)序加工要求的♋情(qíng)況下，盡量選用較(jiào)高的主軸轉速
二
工(gong)件産生錐度大小(xiǎo)頭現象
故障原因(yīn)
①機床放置的水平(píng)沒調整好，一高一(yi)低，産生放置不平(píng)穩
②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深，造(zao)⭐成讓刀🐇現象🔞
解決方案
1.使用(yòng)水平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下紮(zha)實的地基，把機床(chuáng)固定好提高其韌(ren)性
2.選擇合理的工(gong)藝和适當的切削(xuē)進給量避免刀具(ju)受🚶♀️力讓刀
3. 調整尾(wei)座
三
驅動器相位(wei)燈正常，而加工出(chu)來的工件尺寸時(shi)大時小
①機床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損
②刀架(jià)的重複定位精度(dù)在長期使用中産(chǎn)生偏差
③拖闆每次(cì)都能準确回到加(jiā)工起點，但加工工(gong)件尺寸🔴仍🥰然變化(hua)。此種現象一般由(yóu)主軸引起，主軸的(de)高速轉動使軸承(cheng)磨損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化
解決(jue)方案(與上對照)
1.用(yòng)百分表靠在刀架(jia)底部，同時通過系(xì)統編輯一個固🧑🏽🤝🧑🏻定(ding)循環程序，檢查拖(tuo)闆的重複定位精(jīng)度，調整絲🈚杆間隙(xi)，更換軸承
2.用百分(fèn)表檢查刀架的重(zhong)複定位精度，調整(zheng)機械或更換刀😍架(jia)
3.用百分表檢測加(jia)工工件後是否能(neng)準确回到程序起(qi)點;若可以，則檢修(xiu)主軸，更換軸承。
四(sì)
工件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫米(mi)， 或某一軸向有很(hěn)📐大變化
①快速定位的速度(dù)太快，驅動和電機(jī)反應不過來而産(chǎn)生
②在長期摩擦磨(mo)損後機械的拖闆(pǎn)絲杆和軸承過緊(jǐn)卡死
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊
④編輯(jí)的程序錯誤，頭、尾(wěi)沒有呼應或沒取(qǔ)消刀補就💘結束
⑤系(xì)統的電子齒輪比(bǐ)或步距角設置錯(cuo)誤
解決方案(與上(shàng)對照)
1.快速定位速(su)度太快，則适當調(diao)整G0 的速度、切削加(jia)減速度和時間使(shǐ)驅動器和電機在(zai)額定的運行頻率(lü)下正常動作
2. 在出(chū)現機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡死，則必(bi)須重新調整修複(fu)
3.刀架換刀後太松(song)則檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足，檢(jiǎn)查刀架内部的渦(wō)輪渦杆是否磨損(sǔn)，間隙是否太大，安(an)裝是否過松等
4.如(rú)果是程序原因造(zao)成的，則必須修改(gǎi)程序，按照工件圖(tu)紙要求改進，選擇(ze)合理的加工工藝(yi)，按照說明書的指(zhǐ)令要求編寫正确(què)的程序
五
加工(gong)圓弧效果不理想(xiang)，尺寸不到位
故障(zhàng)原因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數設置(zhi)不合理，進給速度(du)過大，使圓弧加工(gōng)失步
④絲杆間隙大(dà)引起的松動或絲(sī)杆過緊引起的失(shī)步⛱️
⑤ 同步帶磨損
解(jie)決方案
1. 找出産生(shēng)共振的部件，改變(bian)其頻率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編(bian)制程序
3.對于步進(jìn)電機，加工速率 F 不(bú)可設置過大
4.機床(chuang)是否安裝牢固 ，放(fang)置平穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊，間隙(xi)增大或刀架松動(dong)等。
5.更換同步帶
六(liu)
批量生産中，偶爾(er)出現工件超差
①批量生産(chǎn)中偶爾出現一件(jiàn)尺寸有變化，然後(hòu)不用修改任何參(cān)數再加工，卻恢複(fú)正常情況
②在批量(liang)生産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準，然(rán)後再繼續加工尺(chǐ)寸仍不合格，而重(zhong)新對刀後又準确(què)
解決方案
1. 必須認(rèn)真檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作者(zhě)的操作🤩方💛法，及裝(zhuāng)夾的可靠性;由于(yú)裝夾引起的尺寸(cùn)變化，必須改善工(gong)裝使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作出(chu)誤💛判現象
2.數控系(xi)統可能受到外界(jiè)電源的波動或受(shòu)到幹擾後自動産(chan)生幹擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅動接(jie)受多餘的脈沖驅(qū)動🔴電機❤️多走或少(shǎo)走現象;了解掌握(wo)其規律，盡量采用(yong)一些抗幹擾的措(cuo)施，如：強電場幹擾(rao)的強電電纜與弱(ruò)電信号的信号線(xian)隔離，加入抗幹擾(rao)的吸收電容和采(cǎi)用屏蔽線隔離。另(lìng)🐕外，檢查地線是否(fou)連接牢❄️固，接地觸(chù)點近，采取一切抗(kang)幹擾措施避免系(xi)統受幹擾
七
工件(jian)某一道工序加工(gōng)有變化，其它各道(dao)工序尺寸準确
故(gu)障原因
該程序段(duan)程序的參數是否(fou)合理，是否在預定(ding)的軌迹🈲内🌈，編程格(gé)式是否符合說明(míng)書要求
解決方案(àn)
八
工件的每道工(gong)序都有遞增或遞(di)減的現象
故障原(yuán)因
② 系統參數設置不(bu)合理
③ 配置設置不(bu)當
④ 機械傳動部件(jiàn)有規律周期 性的(de)變化故障
解決方(fang)案
1. 檢查程序使用(yòng)的指令是否按說(shuō)明書規定的要求(qiu)軌迹執行，可以通(tong)過打百份表來判(pan)斷，把百分表定位(wèi)在程序的起點讓(ràng)程序🐇結束後拖闆(pan)是否回到起點位(wèi)置，再重複執行幾(ji)遍觀察😘其結果🌐，掌(zhǎng)握其規律
2.檢查系(xì)統參數是否設置(zhì)合理或被人爲改(gǎi)動
3.有關的機床配(pei)置在連接計算耦(ǒu)合參數上的計算(suàn)是否符合要求，脈(mò)沖當量是否準确(que)
4.檢查機床傳動部(bù)分有沒有損壞，齒(chi)輪耦合是否均勻(yún)，檢查是🥰否存在周(zhou)期性，規律性故障(zhàng)現象。若有則檢查(chá)其關鍵部份并給(gei)予排除
九
工件尺(chi)寸與實際尺寸隻(zhi)相差幾絲
故障原(yuan)因
②加工(gong)工件使用的刀具(ju)選型不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正🌂或不(bu)緊等🌂
④與機床放(fàng)置的平衡度和穩(wěn)固性有關
⑤數控系(xi)統産生失步或驅(qū)動選型時功率不(bu)夠，扭矩小🔞等原因(yīn)💯産生
⑥ 刀架換刀後(hòu)是否鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在跳動(dong)串動和尾座同軸(zhou)度差等現象
⑧在一(yī)些特殊加工場合(hé)，反向間隙無法補(bǔ)入，導緻加 工總是(shì)存在💋偏差
解決方(fāng)案(與上對照)
1. 機床(chuang)磨損絲杆間隙變(bian)大後通過調整絲(sī)杆螺母和修緊中(zhong)拖闆線條減小間(jian)隙，或通過打百份(fèn)表得出間隙值(一(yi)般間🌈隙在 0.15 mm 以内㊙️)可(kě)補進電腦，可通過(guò)電腦的間隙補償(cháng)功🔞能來把間隙取(qǔ)代，使工件尺寸符(fú)合要求
3.當(dang)懷疑是加工方面(mian)的工藝問題，則根(gen)據材料的性質❓，合(he)理地編制加工工(gong)藝選擇适當的主(zhǔ)軸轉速，切削進給(gěi)速❄️度和切削量
4.由(yóu)于機床共振引起(qi)則把機床放置平(píng)穩，調整好水平，必(bi)要時打❌下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控系統(tong)産生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序是(shì)否按圖紙尺寸要(yào)求編制，然後再根(gen)據所選的配置檢(jiǎn)查設置的參數是(shì)否合理(如 : G 0快速定(dìng)位速度和切削時(shí)的加減速時間常(chang)數等)。是否有人故(gu)意改動，其次是考(kǎo)慮所選配的驅動(dòng)器功率大✨小是否(fou)合理，通過判♌斷相(xiàng)位燈觀⁉️察電腦發(fā)給驅動的脈沖是(shì)否有失步現象
6.檢(jiǎn)查刀架換刀後反(fǎn)轉時間夠不夠，是(shì)否使刀架有足夠(gou)的時間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定位和(hé)鎖緊螺絲是否有(you)松動
7.檢查主軸和(hé)尾座的同軸度是(shi)否存在跳動、串動(dong)等🎯現象
8.利用編程(chéng)技巧消除間隙
十(shi)
故障原因(yin)
①驅動器發送的信(xin)号丢失，造成的驅(qu)動失步
②伺服驅動(dòng)器的參數設置不(bú)當，增益系數設置(zhi)不合理
③驅動器發(fā)送信号幹擾所緻(zhi)，導緻失步
④驅動處(chu)于高溫環境，沒有(you)采取較好的散熱(re)措施，導緻尺寸不(bú)🌐穩定，同時也可能(neng)導緻驅動内部參(cān)數變化，引發故障(zhang)
⑤驅動器扭矩不夠(gou)或電機扭矩不夠(gou)
解決方案(與上(shàng)對應)
1.先确定使用(yòng)的是步進驅動器(qì)還是伺服驅動器(qì)：步進電機驅🧑🏽🤝🧑🏻動🌐器(qi)可通過相位燈或(huo)打百分表判斷是(shì)否存在失步。伺服(fu)驅動器💚則可通過(guo)驅動器上的脈沖(chòng)數顯示或是打百(bǎi)分表判斷
2. 參照 DA98 說(shuō)明書修改增益參(can)數
3.加裝屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾電容
4.保(bǎo)證良好的散熱通(tōng)風環境，适當的溫(wen)度是保證加工⁉️性(xìng)🏃♂️能的重要因素
5.更(gèng)換驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實際(jì)需要
6.調大驅動電(dian)流仍不能滿足要(yao)求，則需更換驅動(dòng)器💛
7.驅動器送廠維(wei)修
十一
系統引起(qi)的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因
① 系統(tǒng)參數設置不合理(li)
② 工作電壓不穩定(ding)
③系統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統與(yu)驅動器之間的阻(zǔ)抗不匹配，導⭐緻有(you)用信号♋丢失
⑤系統(tǒng)與驅動器之間信(xin)号傳輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内部故(gù)障
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速速度，加(jiā)速時間是否過大(da)，主軸轉速，切削速(sù)度🔅是否合理🔴，是否(fǒu)因爲操作者的參(can)數修改導緻系統(tǒng)性能改變
2.加裝穩(wěn)壓設備
3.接地線并(bing)确定已可靠連接(jiē)，在驅動器脈沖輸(shu)出觸點處💔加抗幹(gàn)擾吸收電容;一般(ban)的情況下變頻器(qì)的幹擾❗較大，請在(zai)帶負載的請況下(xià)判斷，因爲越大的(de)💁負載會讓變頻器(qi)負載電流越🐉大，産(chǎn)生❗的幹擾也越大(dà)
4.選擇适當的電容(róng)型号
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間的信(xìn)号連接線是否帶(dài)屏💰蔽，連接是否可(ke)靠，檢查系統脈沖(chòng)發生信号是否丢(diu)🈲失或增加
6.送廠維(wei)修或更換主闆
十(shí)二
機械方面引起(qǐ)的加工尺寸不穩(wěn)定
故障原因
①步進(jin)電機阻尼片是否(fǒu)過緊或過松
②電機(jī)插頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電機(jī)損壞
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝夾不(bu)當
④ 工件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuang)過緊
1. 調整阻尼(ni)盤，使電機處于非(fei)共振狀态
2.更換電(diàn)機插頭，做好防護(hu)，或是更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是否過(guo)大或過快造成的(de)過負荷，檢查工件(jiàn)裝夾不應伸出卡(ka)盤太長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸(zhóu)承
6. 檢查絲杆是否(fou)存在爬行，是否存(cún)在響應慢的現象(xiàng)🐆
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