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加工(gōng)數控機床 中爲(wèi)什麽尺寸一直(zhí)不穩定？
加工數(shù)控機床中出現(xiàn)尺寸不穩定的(de)機械原因分⛷️析(xi)
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連(lian)接松動，緻使絲(sī)杠與電機不同(tong)步，出現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需(xū)在伺服電機與(yu)絲杠的聯軸節(jie)上作好記号，用(yòng)較快倍率來回(huí)移動工作台(或(huo)㊙️刀架)，由于工作(zuò)台(或轉✊塔)的慣(guàn)性作用，将使聯(lian)軸節的兩端出(chu)現明♻️顯相對移(yi)㊙️動。此類故障通(tong)常表現爲加工(gong)尺寸隻向一個(gè)方向變動，隻需(xū)🐉将聯軸節螺釘(ding)均勻緊固即可(ke)🌈排除。
3、機(ji)床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過(guò)大，一般爲鑲條(tiáo)調㊙️整過緊、機床(chuang)導軌表面潤滑(hua)不良所緻。該故(gù)障現象一般表(biǎo)現爲零🚩件尺寸(cun)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動。檢(jian)查時可通過觀(guan)察DGN800-804的位置偏🍉差(cha)量大小和變化(hua)來進行，通常💯爲(wei)正反方向靜止(zhi)時相差較大。此(cǐ)類故障👉隻需将(jiang)鑲條📞重新調整(zhěng)并改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動軸(zhou)承磨損或調整(zheng)不當，造成運動(dong)阻力過大。該故(gù)障現象也💛通常(cháng)表現爲尺寸在(zài)幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查(cha)時可通🍉過DGN800-804的🙇♀️位(wèi)置偏差量進行(háng)，方法同上。此類(lèi)故障隻㊙️需将磨(mó)損軸承更換并(bing)認真調整，故❗障(zhàng)即可排除。
5、絲杠(gang)間隙或間隙補(bǔ)償量不當，通過(guo)調整間隙或改(gǎi)變間隙補償值(zhí)就可排除故障(zhàng)
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加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷(duan)維修
工件尺(chi)寸準确，表面光(guang)潔度差
故障原(yuán)因
① 刀具刀尖受(shòu)損，不鋒利
② 機床(chuang)産生共振，放置(zhì)不平穩
③ 機械有(yǒu)爬行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
解決(jué)方案(與上對照(zhao))
1.刀具磨損或受(shou)損後不鋒利，則(zé)重新磨刀或選(xuan)擇更🈲好的刀具(ju)重新對刀
2.機床(chuáng)産生共振或放(fang)置不平穩，調整(zhěng)水平，打下基礎(chǔ)，固✊定平穩
3.機械(xiè)産生爬行的原(yuán)因爲拖闆導軌(guǐ)磨損厲害，絲杆(gǎn)滾🐇珠磨損或松(sōng)動。機床應注意(yì)保養，上下班之(zhī)後應清掃鐵絲(sī)，并及時加潤滑(huá)🔆油，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工件(jiàn)加工的冷卻液(yè);在能達到其它(ta)工序加㊙️工要求(qiú)🏃的情況下，盡量(liàng)選用較高的主(zhǔ)軸轉速
二
工件(jiàn)産生錐度大小(xiǎo)頭現象
①機床放置的(de)水平沒調整好(hao)，一高一低，産生(sheng)放置不平🔞穩
②車(che)削長軸時，工件(jiàn)材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深(shēn)，造成讓刀現象(xiàng)
③ 尾座頂針與主(zhu)軸不同心
解決(jué)方案
1.使用水平(píng)儀調整機床的(de)水平度 ，打下紮(zha)實的地基💛，把機(ji)床🤟固定好提高(gao)其韌性
2.選擇合(he)理的工藝和适(shi)當的切削進給(gei)量避免刀具受(shou)力讓刀
3. 調整尾(wěi)座
三
①機床(chuáng)拖闆長期高速(sù)運行，導緻絲杆(gǎn)和軸承磨損
解決(jue)方案(與上對照(zhào))
1.用百分表靠在(zai)刀架底部，同時(shi)通過系統編輯(jí)一個🈲固定👅循環(huán)程序，檢查拖闆(pǎn)的重複定位精(jing)度，調整絲杆間(jiān)隙，更😄換軸承
2.用(yong)百分表檢查刀(dāo)架的重複定位(wei)精度，調整機械(xiè)或更換刀架
3.用(yòng)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fǒu)能準确回到程(cheng)序起點;若可❄️以(yi)，則檢修主軸，更(geng)換軸承。
四
工件(jian)尺寸與實際尺(chi)寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有(you)很大變化
故障(zhàng)原因
①快速定位(wèi)的速度太快，驅(qū)動和電機反應(ying)不過來而産生(sheng)
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸承(cheng)過緊卡死
③ 刀架(jià)換刀後太松鎖(suǒ)不緊
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒取(qǔ)消刀補就🥰結束(shù)
⑤系統的電子齒(chi)輪比或步距角(jiao)設置錯誤
解決(jué)方案(與上對照(zhào))
1.快速定位速度(dù)太快，則适當調(diao)整G0 的速度、切削(xue)加減🤟速度和時(shí)間✨使驅動器和(he)電機在額定的(de)運行頻率下正(zheng)👈常動🚶作
2. 在出現(xian)機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和(he)軸承過緊卡死(si)，則必須重新調(diào)整修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則檢(jian)查刀架反轉時(shi)間是否滿足，檢(jiǎn)查刀架内部的(de)渦輪渦杆是否(fǒu)磨損，間隙是否(fou)太🌈大，安裝是🔞否(fou)過松等🌐
4.如果是(shì)程序原因造成(cheng)的，則必須修改(gai)程序，按照工件(jian)圖紙要求✨改進(jìn)，選擇合理的加(jia)工工藝，按照說(shuō)明📞書的指令要(yào)求編寫正确的(de)程序
5.若發現尺(chǐ)寸偏差太大則(zé)檢查系統參數(shù)是否設置❓合理(lǐ)，特别㊙️是電子齒(chi)輪比和步距角(jiao)等參數是否被(bei)破壞，出現此現(xian)象可通過打百(bǎi)份表來測量
五(wu)
加工圓弧效果(guo)不理想，尺寸不(bu)到位
故障原因(yin)
② 加(jiā)工工藝
③參數設(shè)置不合理，進給(gei)速度過大，使圓(yuán)弧加工失步♻️
④絲(si)杆間隙大引起(qi)的松動或絲杆(gan)過緊引起的失(shī)步
⑤ 同步帶磨損(sun)
解決方案
1. 找出(chu)産生共振的部(bù)件，改變其頻率(lǜ)，避免共振
2.考慮(lü)工件材料的加(jia)工工藝，合理編(bian)制程序
3.對于步(bù)進電機，加工速(su)率 F 不可設置過(guò)大
4.機床是否安(an)裝牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間⁉️隙(xi)增大或刀架松(sōng)動等。
5.更換同步(bù)帶
六
批量生産(chǎn)中，偶爾出現工(gōng)件超差
故障原(yuan)因
①批量生産中(zhong)偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然(ran)後不用修改任(rèn)何參數再加工(gōng)，卻恢複正常情(qíng)況
②在批量生産(chan)中偶爾出現一(yi)件尺寸不準，然(ran)後再繼續加工(gōng)尺寸⁉️仍不合格(ge)，而重新對刀後(hòu)又準确
解決方(fāng)案
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具，且(qiě)考慮到操作者(zhě)的操作方法，及(ji)裝夾的可靠性(xing);由于裝夾引起(qǐ)的尺寸變化，必(bi)須✔️改善工裝使(shǐ)工人盡量避免(miǎn)人爲疏忽作出(chū)誤判現象
七
工件某一(yi)道工序加工有(yǒu)變化，其它各道(dào)工序尺寸準💘确(què)
故障原因
該程(cheng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shì)否在預定的軌(guǐ)迹内，編程格式(shì)是否符合說明(míng)書要求
解決方(fang)案
螺紋程序段(duan)時出現亂牙，螺(luo)距不對，則馬上(shàng)聯想到加工螺(luó)紋的外圍配置(zhi)(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因素(su)，如：主軸轉速🐪，螺(luo)紋導程⛹🏻♀️與進給(gěi)速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時主(zhu)軸轉速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器⛷️的線(xiàn)數與電腦設置(zhì)是否相符;當發(fa)現圓闆🥵程序段(duan)尺寸不對時則(ze)檢查圓弧🔴的編(biān)程軌迹是否在(zai)同一圓弧上，有(yǒu)否特殊圓與圓(yuan)之間的過度關(guan)系編程時的工(gong)藝編制
八
工件(jian)的每道工序都(dōu)有遞增或遞減(jian)的現象
故障原(yuán)因
① 程序編寫錯(cuò)誤
② 系統參數設(shè)置不合理
④ 機械(xie)傳動部件有規(gui)律周期 性的變(biàn)化故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是否(fǒu)按說明書規定(ding)的要求軌迹‼️執(zhí)行，可以通過打(da)百份表來判斷(duàn)，把百分表定位(wei)在程序的起點(diǎn)讓程序結束後(hou)拖闆是否回到(dào)起點位置，再重(zhong)複執行幾遍觀(guan)察🐪其結果，掌握(wo)其規律🐕
2.檢查系(xì)統參數是否設(she)置合理或被人(rén)爲改動
4.檢查機床傳(chuán)動部分有沒有(you)損壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢💃查(chá)是否💛存在周期(qī)性，規律性故障(zhang)現象。若有則檢(jian)查🚶♀️其關鍵部份(fèn)并給予排除
九(jiu)
工件尺寸與實(shí)際尺寸隻相差(chà)幾絲
故障原因(yīn)
①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙随(suí)着增大⁉️,機床的(de)🐉絲杆反向間隙(xì)過大使加工過(guo)程的尺寸⭐漂浮(fu)不定，故工件的(de)誤差🎯總在這間(jiān)隙範圍内變化(hua)
③工藝方面根(gen)據工件材料選(xuan)擇合理的主軸(zhou)轉速、切削進👉給(gei)速✂️度和切削量(liang)
④與機床放置的(de)平衡度和穩固(gù)性有關
⑤數控系(xi)統産生失步或(huò)驅動選型時功(gong)率不夠，扭矩小(xiao)等原因産生
⑥ 刀(dao)架換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑧在一些特殊加(jia)工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導(dǎo)緻加✔️ 工✨總是🏃🏻♂️存(cún)在偏差
解決方(fāng)案(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆間(jian)隙變大後通過(guo)調整絲杆螺母(mǔ)和修緊中拖✉️闆(pǎn)✨線條減小間隙(xì)，或通過打百份(fèn)表得出間隙值(zhí)(一般間隙在👨❤️👨 0.15 mm 以(yi)内)可補進電腦(nǎo)，可通過電腦的(de)間隙補償功能(néng)來把間隙取代(dai)，使工🏒件尺寸符(fu)合要求
2.由于是(shi)刀具材質使加(jiā)工工件尺寸産(chǎn)生變化，則按要(yào)求合理選擇刀(dāo)具，而由于刀具(ju)裝夾不正等原(yuan)因産生的則根(gen)據工件的工藝(yì)要求合理選擇(zé)刀具角度和工(gōng)裝夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gen)據材料的性質(zhi)，合理地編制加(jia)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(su)，切削進給速度(du)和切削量
4.由于(yú)機床共振引起(qǐ)則把機床放置(zhi)平穩，調整好水(shui)平，必🌈要時打下(xià)地基，安裝穩固(gu)
5. 數控系統産生(shēng)的尺寸變化，首(shǒu)先判斷程序是(shì)否按圖紙尺寸(cùn)要🌂求編制，然後(hou)再根據所選的(de)配置檢查‼️設置(zhì)的參數是👉否合(he)理(如 : G 0快速定位(wèi)速度和切削時(shí)的加減速時間(jian)常數等⭐)。是否有(you)人故意⛷️改動，其(qi)次是考慮所選(xuan)配的驅動器功(gong)率大小是否合(he)理，通過判斷相(xiàng)位燈觀👣察電腦(nǎo)發給驅動的脈(mo)沖是否有失步(bu)🌏現象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉時(shí)間夠不夠，是否(fou)使刀架有足夠(gou)的時間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架的定(dìng)位和鎖緊螺絲(sī)是否有松動
7.檢(jiǎn)查主軸和尾座(zuo)的同軸度是否(fou)存在跳動、串動(dong)等現象
十
驅動器引(yin)起尺寸不穩定(dìng)
故障原因
①驅動(dòng)器發送的信号(hào)丢失，造成的驅(qū)動失步
②伺服驅(qū)動器的參數設(shè)置不當，增益系(xì)數設置不合理(lǐ)✂️
③驅動器發送信(xìn)号幹擾所緻，導(dao)緻失步
⑤驅動器扭矩不(bú)夠或電機扭矩(ju)不夠
⑥ 驅動器的(de)驅動電流不夠(gou)
⑦ 驅動器損壞
解(jie)決方案(與上對(duì)應)
1.先确定使用(yong)的是步進驅動(dòng)器還是伺服驅(qu)動器：步🧑🏾🤝🧑🏼進電機(jī)驅動器可通過(guò)相位燈或打百(bai)分表判斷是否(fǒu)存在失步。伺服(fu)驅動器則可通(tong)過驅動器上的(de)脈沖數顯示或(huo)是打百分表判(pan)斷
3.加裝屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾電容(rong)
4.保證良好的散(san)熱通風環境，适(shì)當的溫度是保(bao)證加☎️工💁性能的(de)重要因素
5.更換(huàn)驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實(shi)際需要
6.調大驅(qū)動電流仍不能(neng)滿足要求，則需(xu)更換驅動器
7.驅(qū)動器送廠維修(xiū)
十一
系統引起(qǐ)的尺寸變化不(bu)穩定
故障原因(yin)
① 系統參數設置(zhi)不合理
② 工作電(dian)壓不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾，導(dǎo)緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統(tong)與驅動器之間(jiān)的阻抗不匹配(pei)，導緻有用信✏️号(hao)丢失
⑥ 系(xi)統損壞或内部(bù)故障
解決方案(àn)(與上對照)
1.快速(su)速度，加速時間(jian)是否過大，主軸(zhou)轉速，切削速度(dù)是否合理，是否(fǒu)因爲操作者的(de)參數修改導緻(zhi)系統性能改變(biàn)
3.接地線并确定(dìng)已可靠連接，在(zai)驅動器脈沖輸(shū)出觸點處加抗(kang)幹擾吸收電容(róng);一般的情況下(xià)變頻器的幹擾(rao)較大，請在帶負(fu)載的☁️請況下判(pan)斷，因爲越大的(de)負載會讓變頻(pín)器負載電流越(yue)大，産生的幹擾(rǎo)也越大
4.選擇适(shi)當的電容型号(hao)
5. 檢查系統與驅(qu)動器之間的信(xin)号連接線是否(fǒu)帶屏蔽，連🏒接是(shi)✉️否可靠，檢查系(xì)統脈沖發生信(xìn)号是否丢失或(huò)增加
6.送廠維修(xiu)或更換主闆
十(shi)二
機械方面引(yin)起的加工尺寸(cun)不穩定
故障原(yuán)因
①步進電機阻(zǔ)尼片是否過緊(jǐn)或過松
④ 工件(jian)出現橢圓
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuang)過緊
1. 調整(zhěng)阻尼盤，使電機(jī)處于非共振狀(zhuàng)态
2.更換電機插(cha)頭，做好防護，或(huò)是更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是否(fǒu)過大或過快造(zào)成的過負荷，檢(jian)查🤞工件裝夾不(bú)應伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換(huan)軸承
5.通過打百(bǎi)分表檢查絲杆(gan)的反向間隙，是(shì)否已從系統将(jiang)間隙補入，補入(rù)後間隙是否過(guò)大
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