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CNC加工中(zhong)确定數控(kòng)加工刀具(ju)夾緊力的(de)方法
作者(zhě)： 來源： 日期(qi)：2019/1/2 16:56:47 人氣：2362
數控(kong)加工刀具(jù)設計夾緊(jin)裝置時，夾(jiá)緊力的肯(ken)定包含夾(jiá)緊力的目(mù)标、作用點(dian)和大小三(san)個因素。那(na)麽何如肯(ken)定數控加(jia)⁉️工刀☂️具的(de)🍉夾緊力?
1、數(shù)控加工刀(dāo)具夾緊力(lì)的作用點(dian)夾緊力作(zuò)用點是指(zhǐ)夾緊件與(yǔ)工件接觸(chu)的一小塊(kuai)面積。選擇(zé)作用點 的(de)問題是指(zhi)在夾緊🈲目(mù)标已定的(de)狀況下肯(ken)定夾緊力(li)作用點的(de)位置和數(shu)量。夾緊🧑🏾🤝🧑🏼力(li)作用♻️點的(de)選 擇是抵(dǐ)達好的夾(jia)緊形态的(de)重點因素(su)正确選擇(ze)夾緊力🌐作(zuò)用點一定(ding)依照下面(miàn)原則?
磨削(xue)表面的粗(cū)糙度值由(you)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dāo)具夾緊力(lì)的目标夾(jia)緊力的目(mu)标與丁🚩.件(jian)定位的基(jī)本配置狀(zhuang)況、工件所(suǒ)受外力的(de)作用目标(biao) 等相關。數(shù)控㊙️刀具選(xuǎn)擇時一定(ding)依照下面(mian)準則：
①夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應有助于(yu)定位安穩(wen)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiàng)重點🤩定✊位(wei)基面。
②夾緊(jǐn)力的目标(biao)應有利于(yu)減小夾緊(jin)力以減小(xiǎo)工件變形(xíng)、減少工作(zuò)強度。
③夾緊(jǐn)力的目标(biao)應是工件(jiàn)剛性較好(hao)的目标。由(you)于工件在(zai)差異目🌈标(biāo)上的剛度(dù)是不等的(de)，不 同的受(shòu)力表面也(yě)☔因其接觸(chù)🆚面積的大(da)小而變形(xíng)各異。越發(fā)在夾👉壓薄(bao)壁零件時(shi)，更需關注(zhu)使夾緊 力(lì)的👉目标指(zhi)向工件剛(gāng)性最👌好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(ju)簡化了工(gong)藝流程，降(jiàng)低制作本(ben)錢在某❓些(xie)使用場🏃♀️面(mian)，高速銑削(xue)的表面品(pǐn)質可與磨(mó)削加 工媲(pi)美，高速銑(xi)削可直接(jiē)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yin)此簡化了(le)🔱工藝流程(cheng)，降低了制(zhì)作本錢， 其(qí)經濟效益(yi)十分可觀(guān)。
4、數控加工(gong)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zī)源高速切(qie)削時，單位(wei)功率所切(qie)削的切削(xue)層原料體(tǐ)積顯赫增(zēng)大。如鋁合(he)金高速切(qie)削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高(gāo)到20 000 時，切削(xue)力下落了(le)30^，而原料切(qiē)除率增添(tian)💋3倍。單位功(gōng)率的原料(liao)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qie)⁉️除率高，能(neng)耗低，工件(jiàn)的在制時(shi)光
短時光(guang)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(pian)率，降低了(le)切削加工(gōng)在制造體(tǐ)系資源中(zhong)的比例。因(yīn)此，高速切(qiē)削 符合可(kě)持續發展(zhan)策💋略的🔴要(yao)求。
1、數(shù)控加工刀(dāo)具夾緊力(lì)的作用點(dian)夾緊力作(zuò)用點是指(zhǐ)夾緊件與(yǔ)工件接觸(chu)的一小塊(kuai)面積。選擇(zé)作用點 的(de)問題是指(zhi)在夾緊🈲目(mù)标已定的(de)狀況下肯(ken)定夾緊力(li)作用點的(de)位置和數(shu)量。夾緊🧑🏾🤝🧑🏼力(li)作用♻️點的(de)選 擇是抵(dǐ)達好的夾(jia)緊形态的(de)重點因素(su)正确選擇(ze)夾緊力🌐作(zuò)用點一定(ding)依照下面(miàn)原則?
磨削(xue)表面的粗(cū)糙度值由(you)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dāo)具夾緊力(lì)的目标夾(jia)緊力的目(mu)标與丁🚩.件(jian)定位的基(jī)本配置狀(zhuang)況、工件所(suǒ)受外力的(de)作用目标(biao) 等相關。數(shù)控㊙️刀具選(xuǎn)擇時一定(ding)依照下面(mian)準則：
①夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應有助于(yu)定位安穩(wen)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiàng)重點🤩定✊位(wei)基面。
②夾緊(jǐn)力的目标(biao)應有利于(yu)減小夾緊(jin)力以減小(xiǎo)工件變形(xíng)、減少工作(zuò)強度。
③夾緊(jǐn)力的目标(biao)應是工件(jiàn)剛性較好(hao)的目标。由(you)于工件在(zai)差異目🌈标(biāo)上的剛度(dù)是不等的(de)，不 同的受(shòu)力表面也(yě)☔因其接觸(chù)🆚面積的大(da)小而變形(xíng)各異。越發(fā)在夾👉壓薄(bao)壁零件時(shi)，更需關注(zhu)使夾緊 力(lì)的👉目标指(zhi)向工件剛(gāng)性最👌好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(ju)簡化了工(gong)藝流程，降(jiàng)低制作本(ben)錢在某❓些(xie)使用場🏃♀️面(mian)，高速銑削(xue)的表面品(pǐn)質可與磨(mó)削加 工媲(pi)美，高速銑(xi)削可直接(jiē)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yin)此簡化了(le)🔱工藝流程(cheng)，降低了制(zhì)作本錢， 其(qí)經濟效益(yi)十分可觀(guān)。
4、數控加工(gong)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zī)源高速切(qie)削時，單位(wei)功率所切(qie)削的切削(xue)層原料體(tǐ)積顯赫增(zēng)大。如鋁合(he)金高速切(qie)削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高(gāo)到20 000 時，切削(xue)力下落了(le)30^，而原料切(qiē)除率增添(tian)💋3倍。單位功(gōng)率的原料(liao)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qie)⁉️除率高，能(neng)耗低，工件(jiàn)的在制時(shi)光
短時光(guang)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(pian)率，降低了(le)切削加工(gōng)在制造體(tǐ)系資源中(zhong)的比例。因(yīn)此，高速切(qiē)削 符合可(kě)持續發展(zhan)策💋略的🔴要(yao)求。
