2019/1/2 17:09:07 人氣（4167）
1.正(zheng)确選擇切削(xue)用量
關于高(gāo)效率的金屬(shu)切削加工而(er)言，被加工原(yuán)料、切削器🌈材(cái)、切削條件是(shi)三大因素。這(zhe)些決策着加(jia)工時光、刀具(jù)壽👣命和加工(gong)品質。經濟有(yǒu)用的加工方(fang)法必然是正(zhèng)确的選擇了(le)切削條件。
切(qie)削條件的三(san)因素：切削速(su)度、進給量和(hé)切深直接導(dǎo)緻👉刀具的損(sun)傷。伴跟着切(qiē)削速度的升(shēng)高，刀尖溫度(dù)會上升，會發(fa)生機械的、化(huà)學的、熱的磨(mo)損。切削速度(dù)升高刀具壽(shòu)命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀(dao)具後邊磨損(sun)關系在極小(xiǎo)的界線内發(fa)🐪生。但💃進給量(liang)大，切削溫度(du)上升，後邊磨(mo)損大。它比📱切(qie)削速度對刀(dāo)具的影響小(xiao)。切深對刀具(ju)的影響盡管(guan)沒有切削速(sù)度和進給量(liang)大，但在微☀️小(xiǎo)切深切削時(shí)，被切削原料(liao)發生🌍強硬層(céng)，同❗樣會影響(xiang)刀具的壽命(ming)。
用戶要根據(jù)被加工的原(yuán)料、硬度、切削(xuē)形态、原料品(pin)種、進給量、切(qie)深等選擇運(yun)用的切削速(su)度。如下表：
合(hé)适的加工條(tiao)件的選定是(shi)在這些因素(su)的基本上選(xuan)定的。有法則(ze)的、安穩的磨(mo)損抵達壽命(ming)才是夢想的(de)條件。
然而，在(zài)本質功課中(zhong)，刀具壽命的(de)選擇與刀具(jù)磨損、被加工(gong)尺寸轉變、表(biao)面品質、切削(xuē)噪聲、加工熱(rè)量等相關。在(zài)肯🌂定加工條(tiao)件時，需求根(gen)據本質狀況(kuàng)進行研讨。關(guān)于不鏽鋼和(he)耐🌈熱合金等(deng)難加工原料(liao)而言，不妨選(xuǎn)用✨冷卻劑或(huo)選用剛性好(hǎo)的刀刃。
2.正(zheng)确選擇刀具(jù)
2)精(jīng)車時，要選精(jing)度高、耐用度(dù)好的刀具，以(yi)保證加工精(jing)度✊的要求。
3)爲(wei)減少換刀時(shi)光和簡便對(duì)刀，應盡管選(xuǎn)用機夾刀和(he)機夾刀片。
3.正(zheng)确選擇夾具(ju)
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾(jia)工件，防止選(xuǎn)用專用夾具(jù);
2)零件定位基(ji)準重合，以減(jiǎn)少定位偏差(cha)。
4.肯定加工路(lù)線
1)應能保證加(jia)工精度和表(biao)面粗糙要求(qiu);
2)應盡管縮小(xiao)加工路線，減(jiǎn)少刀具空行(hang)程時光。
5.加工(gōng)路線與加工(gong)餘量的相關(guan)
目前，在數控(kòng)車床還未抵(dǐ)達普及運用(yòng)的條件下，通(tōng)常⛷️應把毛坯(pi)上過多的餘(yú)量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮(pi)層的🌐餘量安(ān)置在尋常車(che)床上加工。如(rú)一定用數控(kong)車床加工時(shí)，則✍️需關注程(chéng)序的靈敏安(an)置。
6.夾具安裝(zhuāng)要點
目前液(yè)壓卡盤和液(ye)壓夾緊油缸(gang)的連接是靠(kào)拉杆完成的(de)🏃🏻。液🏃♀️壓卡盤夾(jia)緊要點如下(xia)：首先用搬手(shǒu)卸下液壓油(you)缸上的螺帽(mao)，卸下♋拉管，并(bing)從主軸後端(duan)抽出，再用搬(bān)手卸下卡盤(pán)不變螺釘，能(neng)夠卸下卡盤(pán)。
刀具上的修(xiu)光刃指的是(shi)在刀具刀刃(ren)後邊副偏角(jiǎo)目标磨出的(de)一小段與刀(dao)尖平行的刀(dāo)刃重點用于(yú)✍️刀刃切削後(hou)進行一次二(er)次切削相等(děng)于精加工過(guò)程去向毛刺(ci)等創痕目标(biao)是升高工件(jiàn)的表面粗糙(cāo)度多使用于(yu)進行精加工(gong)的刀具上。
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