精密機(jī)械零件加(jiā)工是如何(he)進行的？

(1)粗(cū)加工階段(duan)。切除各加(jiā)工面的大(dà)部分加工(gōng)餘量，并加(jiā)工出精基(jī)準，首要考(kao)慮盡可能(néng)大地進步(bù)生産率。
(2)半(ban)精加工階(jie)段。切除粗(cu)加工後可(kě)能産生的(de)缺點，爲外(wai)🌈表的精加(jia)🏒工做準備(bèi)，要求到達(da)必定的加(jia)工精度，确(què)保✉️恰當的(de)精加工餘(yu)量，一起完(wan)結次要外(wài)表的加工(gong)。
(3)精加工階(jiē)段。在此階(jiē)段選用大(da)的切削速(su)度，小的進(jìn)給量和切(qie)削深度，切(qiē)除上道工(gōng)序所留下(xià)的精加工(gōng)餘量❄️，使零(líng)件外表到(dào)達圖樣的(de)技能要求(qiú)。
(4)光整加工(gong)階段。首要(yào)用于下降(jiàng)外表粗糙(cāo)度值或強(qiáng)化加㊙️工外(wài)表，首要用(yong)于外表粗(cū)糙度要求(qiú)很高(ra≤0.32 μm)的外(wài)❌表加工。
(5)超(chao)精細加工(gōng)階段。加工(gōng)精度在0.1—0.01μm，外(wai)表粗糙度(dù)值ra≤0.001μm的加工(gōng)階段。首🏃‍♂️要(yao)☁️的加工辦(ban)法有：精細(xì)切削、精鏡(jìng)面磨削、精(jīng)細研磨和(hé)抛光等。