數控(kòng)車床是一種(zhǒng)高精度、高效(xiao)率的自動化(hua)機床，使用數(shu)🐆控✏️車床可以(yi)提高加工效(xiào)益，創造更多(duō)的價值，數控(kòng)車床的出現(xian)使企業擺脫(tuō)了那落後的(de)加工技🧑🏾🤝🧑🏼術，數(shu)控車床加工(gōng)的工藝與普(pu)通車床的加(jiā)工工藝🙇🏻類似(sì)，但由于數控(kòng)車床是一次(cì)🈚裝夾，連續🌈自(zi)動加工💃完成(chéng)所有車削工(gong)序，因而應注(zhù)意以下幾個(gè)方面。
合理選(xuǎn)擇切削用量(liang)
對于高效率(lü)的金屬切削(xuē)加工來說，被(bèi)加工材料、切(qiē)削工具、切削(xue)條件是三大(dà)要素。這些決(jue)定着加工時(shi)間、刀具壽命(mìng)和🏃加工質量(liang)。經濟有效的(de)加工方式必(bi)然是合理的(de)選擇了切削(xue)條件💚。
切削條(tiao)件的三要素(sù)：切削速度、進(jin)給量和切深(shēn)直接引起刀(dāo)具的損傷。伴(ban)随着切削速(su)度的提高，刀(dāo)尖溫☁️度會上(shàng)升，會産生機(ji)🔅械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qie)削速度提高(gao)20%，刀具壽命會(hui)減少1/2。
進給條(tiáo)件與刀具後(hòu)面磨損關系(xì)在極小的範(fàn)圍内⭐産生。但(dàn)進給量大，切(qie)削溫度上升(shēng)，後面磨損大(dà)。它比切削速(sù)度對刀具的(de)影響小。切深(shen)對刀具的影(yǐng)響雖🙇🏻然沒有(you)切削速度和(hé)進給量大，但(dan)在微小切深(shēn)切削♉時，被切(qiē)削材料産生(sheng)硬化層，同樣(yàng)會影響刀具(ju)的壽📧命。
用戶(hu)要根據被加(jia)工的材料、硬(yìng)度、切削狀态(tài)、材料種✔️類、進(jin)給量、切深等(deng)選擇使用的(de)切削速度。
最(zuì)适合的加工(gōng)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基礎上(shang)選定的。有㊙️規(guī)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shòu)命才是理想(xiǎng)的條件。
然而(er)，在實際作業(ye)中，刀具壽命(ming)的選擇與刀(dāo)具磨損、被加(jia)工尺寸✊變化(huà)、表面質量、切(qiē)削噪聲、加工(gong)熱量等🐪有關(guān)。在确🔞定加工(gōng)條件時，需要(yao)根據實際情(qing)況進行📞研究(jiu)。對于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金(jīn)等難加工材(cái)料來說，可以(yi)采用冷卻劑(jì)或選用剛性(xing)好的刀刃。
