CNC加(jiā)工，也叫數(shu)控加工，是(shi)指用數控(kòng)的加工工(gong)具進行的(de)加工✏️。因爲(wei)數控加工(gong)是編程後(hou)由電腦控(kòng)制加工，因(yin)此，CNC加工🌂具(ju)有加工質(zhì)量穩定，加(jiā)工精度高(gao)，重複精度(dù)高，可加工(gōng)複雜型面(miàn)，加工效🔞率(lǜ)高等優點(dian)。在實際㊙️加(jiā)工過程✊中(zhong)，人的因素(su)及操作經(jing)驗，在很大(da)程度上會(hui)影響加工(gong)💞品質。下面(mian)，讓我們來(lái)看看，一位(wei)有着十🔱年(nian)CNC加工經驗(yàn)的老司機(ji)，總結出來(lái)的十二條(tiáo)寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進(jin)行劃分
數(shù)控cnc加工工(gong)序的劃分(fen)一般可按(an)下列方法(fǎ)進行：
刀具(jù)集中分序(xù)法就是按(àn)所用刀具(jù)劃分工序(xu)，用同一把(ba)刀具cnc加工(gōng)完零件上(shàng)所有可以(yi)完成的部(bu)位。在用第(dì)二把🔴刀、第(di)三把完成(chéng)它們可以(yi)完成的其(qi)它部位。這(zhe)樣可減少(shǎo)換刀次數(shu),壓縮空程(chéng)時♌間，減少(shao)不必要的(de)定位❓誤差(chà)。以加⭐工部(bu)位分序法(fa)對于🔞cnc加工(gong)内容很多(duō)的零件，可(ke)按其結構(gou)特點将加(jiā)工部分分(fèn)成幾個部(bù)分，如内形(xíng)、外形、曲面(mian)或平面等(děng)。一般先加(jia)工平面、定(dìng)位面♊，後加(jia)工孔;先加(jiā)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加工複(fu)雜的幾何(he)形狀;先加(jiā)工精度較(jiao)低的部位(wèi)，再加🈲工精(jing)度要求較(jiào)高的部🛀🏻位(wei)。以粗、精cnc加(jiā)工分序法(fa)☁️對于🚶易發(fā)生cnc加工變(biàn)形的零件(jian)，由于粗加(jia)工後可能(neng)發生🌈的變(biàn)形而需要(yào)進行校形(xing)🈲，故一般來(lái)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)工的都要(yao)将工序分(fèn)開。綜上所(suo)述，在劃分(fèn)工序時，一(yi)定要視零(ling)件的結構(gou)與工藝性(xing)，機床✔️的功(gōng)能，零件數(shu)控cnc加工内(nèi)容的多少(shǎo)，安裝次數(shù)⛱️及本單位(wei)生産😘組織(zhi)狀況靈活(huó)掌握。另建(jian)議采用工(gōng)序🔴集中的(de)原則還是(shì)采用工序(xù)分散的原(yuan)則，要根據(jù)實際情況(kuàng)來确🥵定，但(dan)一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安(ān)排應遵循(xun)什麽原則(zé)
加工順序(xu)的安排應(ying)根據零件(jian)的結構和(hé)毛坯狀況(kuàng)，以及定位(wèi)夾緊的需(xu)要來考慮(lü)，重點是工(gong)件的剛性(xing)不被👌破壞(huai)。順序一般(ban)應按下列(lie)原則進行(háng)：
上道工序(xù)的cnc加工不(bu)能影響下(xià)道工序的(de)定位與夾(jiá)緊，中間穿(chuan)插有通用(yong)機床加工(gong)工序的也(ye)要綜合考(kǎo)慮。先進行(háng)内形⛷️内腔(qiāng)加工序，後(hou)進行外形(xing)加工工序(xù)。以相同定(ding)位、夾🌐緊方(fāng)式⭐或同一(yi)把刀cnc加工(gong)的工序連(lián)接進行，以(yǐ)減少重複(fú)定位次數(shù)，換刀次數(shu)🌈與挪動壓(yā)☎️闆次數。在(zài)同㊙️一次安(an)裝中進行(hang)的多道✊工(gong)序，應先安(ān)🎯排對工件(jiàn)剛🏃🏻♂️性破壞(huai)小的工序(xù)💞。
3.工件裝夾(jiá)方式的确(que)定應注意(yì)那幾方面(mian)
在确定定(ding)位基準與(yǔ)夾緊方案(an)時應注意(yi)下列三點(diǎn)🥰：
力求設計(jì)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yī)。盡量減少(shao)裝夾♌次數(shu)，盡可能做(zuò)到在一次(ci)定位後就(jiu)能cnc加工出(chū)全部待加(jia)👄工表面。避(bì)🔱免采用占(zhan)機人工調(diào)整方案。夾(jia)具要開💚暢(chàng)，其定位、夾(jia)緊機構不(bu)能影響cnc加(jiā)工中的走(zou)刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到(dao)此類情況(kuang)時，可采用(yòng)用虎鉗或(huò)⁉️加底闆抽(chōu)螺絲的方(fang)式裝夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較(jiào)🚩合理?工件(jian)坐标系與(yu)編程坐标(biāo)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(shè)在被加工(gong)零件的上(shang)，但注意對(duì)刀點必須(xū)☎️是基準位(wèi)或已精加(jiā)工過的部(bu)位，有時在(zài)第一道工(gong)序後對刀(dāo)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dao)緻第二道(dao)工序和之(zhi)後的對刀(dāo)點無從查(chá)找，因此在(zai)第⚽一道工(gong)序對刀時(shi)注意要在(zai)與定位基(jī)準有相對(dui)固定尺寸(cun)關系的地(dì)方設立✊一(yī)個相對對(duì)刀位置，這(zhè)樣可以根(gen)據它💔們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(dui)刀點。這個(gè)相對🛀對對(dui)刀位置通(tong)常設在機(ji)床工作台(tai)🈲或夾具上(shàng)。其選擇🚶原(yuán)則如下：
找(zhǎo)正容易。編(bian)程方便。對(dui)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jian)查方便、可(ke)查。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuan)點位置是(shì)由操作者(zhě)自己設定(ding)的⭐，它在工(gōng)件裝夾完(wan)畢後，通過(guò)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件與(yu)機床零點(diǎn)之間的距(jù)離位置關(guan)系。工件坐(zuo)标系一旦(dàn)固定，一般(ban)不作改變(biàn)。工件坐标(biāo)系與編程(cheng)坐标系兩(liang)者必須統(tong)一，即在加(jiā)工🥰時，工件(jian)坐标系和(he)編程坐标(biao)系是一緻(zhi)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lù)線
走刀路(lù)線是指數(shu)控加工過(guò)程中刀具(ju)相對于被(bei)加工件的(de)運動☁️軌迹(jì)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(zé)是非常重(zhong)要的，因爲(wèi)它與零件(jiàn)的cnc加工精(jīng)度和表面(mian)質量密卻(què)相關。在确(que)定走刀路(lù)線是主要(yao)🏃考慮下列(lie)幾點:
保證(zhèng)零件的加(jiā)工精度要(yao)求。方便數(shù)值計算，減(jiǎn)少編📞程工(gōng)作量。尋求(qiú)短cnc加工路(lu)線，減少空(kong)刀時間以(yi)提高cnc加工(gōng)效率。盡量(liàng)減少程序(xu)段數。保證(zhèng)工件輪廓(kuo)表面cnc加工(gōng)後的粗糙(cāo)度的要求(qiú)，輪廓應安(an)排一走刀(dao)連續加工(gōng)出來🐅。刀具(jù)的進退刀(dāo)(切入與切(qiē)出)路線也(ye)要認💰真考(kao)慮，以盡量(liàng)減少在輪(lún)廓處停刀(dao)(切削力突(tu)然變㊙️化造(zào)成彈性變(bian)形)而留下(xià)刀痕🏃🏻♂️，也要(yào)避免在輪(lun)🈲廓面上垂(chuí)直下✔️刀而(er)劃傷工件(jiàn)。
5.如何在cnc加(jia)工過程中(zhong)監控與調(diào)整
工件在(zài)找正及程(chéng)序調試完(wán)成之後，就(jiu)可進入自(zi)動加工💃🏻階(jiē)🍓段。在自動(dong)加工過程(chéng)中，操作者(zhě)要對切削(xue)的過程進(jin)行監控，防(fáng)止出現非(fēi)正常切削(xuē)造成工件(jiàn)質量問題(tí)及其它事(shì)故。
6.對切削(xue)過程進行(hang)監控主要(yao)考慮以下(xia)幾個方面(miàn)：
加工過程(chéng)監控粗加(jia)工主要考(kǎo)慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘餘量(liàng)的快速切(qie)除。在機床(chuáng)自動加工(gōng)過程中，根(gen)據設定的(de)💚切削用量(liàng)，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dong)切削。此時(shi)操作者應(yīng)注意通過(guo)切削負荷(hé)表觀察自(zi)動加工過(guò)程中的切(qie)💰削負荷變(biàn)化情況，根(gen)據刀具的(de)😘承受力狀(zhuang)況，調整切(qie)削用量，發(fā)揮機床的(de)大效率。切(qie)🔱削過程中(zhong)切削🚶♀️聲音(yin)的監控在(zai)自動切削(xuē)過程💁中，一(yi)般開始切(qie)削時，刀具(ju)切削工件(jian)的聲音是(shi)穩定的、連(lián)續的、輕快(kuài)的，此時機(ji)床的運動(dong)是平穩的(de)🐇。随着切削(xuē)過程的進(jìn)行，當工件(jian)上有硬質(zhi)點或刀具(jù)磨損或刀(dāo)具送夾等(děng)原因後，切(qie)削過程出(chū)現不穩定(ding)，不穩定的(de)㊙️表現是切(qiē)削聲音發(fā)生變化，刀(dao)具與工件(jian)之間會出(chū)現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhèn)動。此時應(ying)及時調整(zhěng)切削用量(liàng)及切削條(tiáo)件，當調整(zhěng)效果不明(míng)👌顯時，應暫(zàn)停機床，檢(jian)查刀具及(ji)工件狀況(kuang)精加🆚工過(guò)程監控精(jīng)加工，主要(yao)是保證工(gōng)件的加工(gōng)尺寸和加(jiā)工表面質(zhi)量，切🐪削速(sù)度較高，進(jin)給量較大(da)。此時應着(zhe)重注意積(ji)屑瘤對加(jia)工表面的(de)影響，對于(yú)型腔加工(gong)，還應注意(yì)拐角處加(jia)工過切與(yu)讓刀。對于(yu)上述問🏃♂️題(tí)的解決，一(yi)是要注意(yi)調整切削(xuē)液的噴淋(lín)位置，讓加(jia)工表面時(shi)😄刻處于冷(leng)卻條件;二(èr)是要注意(yi)觀察工件(jian)的已♈加工(gōng)✂️面質量，通(tōng)過調整切(qie)削用量，盡(jin)可能避免(mian)質量的變(biàn)🔆化。如調整(zhěng)仍無明顯(xiǎn)效果，則應(yīng)停機檢察(chá)原程序編(biān)得是否合(hé)理。特别注(zhu)意的是，在(zài)暫停檢查(cha)或停機檢(jian)查時，要注(zhù)🏃🏻意刀具的(de)位置。如刀(dāo)具在切削(xue)過程中停(ting)機，突然的(de)☀️主軸停轉(zhuǎn)，會使工件(jian)表面産生(shēng)刀痕。一般(bān)🌈應在刀具(jù)離開切削(xue)狀态時，考(kao)慮停機。刀(dao)具監控刀(dāo)具的質量(liang)很大程度(dù)決定💘了工(gong)🚩件的加工(gong)質量。在自(zi)🚶♀️動加工切(qiē)削過程✏️中(zhōng)，要通過聲(shēng)音監控、切(qie)💋削時間控(kong)🧡制、切削過(guò)程中暫停(tíng)檢查、工件(jiàn)表面分析(xi)等方法判(pàn)斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fei)正常破損(sǔn)狀況。要根(gēn)據加工要(yào)求，對刀具(jù)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀具未(wei)及時處理(lǐ)而産生的(de)加工質量(liàng)問題。
7.如何(hé)合理選擇(zé)加工刀具(ju)?切削用量(liàng)有幾大要(yao)素?有幾種(zhǒng)材料的🔞刀(dāo)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xue)寬度?
平面(miàn)銑削時應(yīng)選用不重(zhong)磨硬質合(hé)金端銑刀(dāo)或立銑刀(dāo)。一般銑削(xuē)時，盡量采(cǎi)用二次走(zǒu)刀加工，第(di)一次走刀(dāo)用端💛銑刀(dao)📧粗銑，沿工(gong)件表面連(lian)續走刀。每(mei)次走刀寬(kuan)度推薦至(zhì)爲刀具♍直(zhi)徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀✊和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xǐ)刀主要用(yòng)于加工凸(tu)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiu)刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jia)工曲面和(hé)變斜🏃角輪(lun)廓外形。而(er)球刀多用(yòng)于半🔞精加(jia)工和精加(jiā)‼️工。鑲硬質(zhi)合金刀具(ju)的圓刀多(duō)用于開粗(cū)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jiā)工程序單(dān)中應包括(kuo)什麽内容(rong)
加工程序(xu)單是數控(kong)加工工藝(yì)設計的内(nei)容之一，也(yě)是需要操(cao)作者遵守(shǒu)、執行的規(guī)程，是加工(gong)程序的具(ju)體說明，目(mù)的是讓操(cāo)作者明确(que)程序的内(nei)容、裝夾和(hé)定位方㊙️式(shi)、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的刀具(jù)既應注意(yì)的問題等(deng)。在加工程(chéng)👉序單裏，應(yīng)🌈包括：繪圖(tú)和編程文(wen)件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jia)草圖，程序(xu)名，每個🐆程(cheng)序所使用(yong)♻️的刀具、切(qiē)削的大深(shen)度，加工性(xìng)質(如粗加(jia)工還是精(jīng)加工)，理論(lùn)加工時間(jiān)等。
9.數控編(bian)程前要做(zuo)何準備
在(zai)确定加工(gōng)工藝後，編(bian)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gong)件毛胚的(de)大小----以便(bian)确定加工(gong)的範圍🆚或(huò)是否需要(yào)多次裝夾(jia);工件的材(cái)料----以便選(xuǎn)擇加工所(suǒ)使用何種(zhǒng)刀🔅具;庫💋存(cun)的刀具有(yǒu)哪些----避免(miǎn)在♋加工時(shí)因無此刀(dao)具要修改(gǎi)程序，若一(yī)定要用到(dao)此刀具，則(ze)可以提前(qian)準備。
10在編(biān)程中安全(quan)高度的設(she)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(she)定原則：一(yi)般高過島(dǎo)嶼的高面(mian)。或者将編(bian)程零點設(shè)在高面，這(zhè)樣也可以(yǐ)大限度避(bì)免撞刀的(de)危險。
11.刀具(jù)路徑編出(chu)來之後，爲(wèi)什麽還要(yao)進行後處(chù)理
因爲不(bú)同的機床(chuang)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(ge)式不🆚同，所(suo)以🤟要💞針對(dui)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hou)處🐕理格式(shì)才能保證(zhèng)編出來的(de)程序可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(cheng)序輸送的(de)方式可分(fen)爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序(xu)通過媒體(ti)介質(如📞軟(ruan)盤，讀帶機(ji)，通訊線等(děng))輸送到機(ji)床的存儲(chǔ)器存儲起(qi)來，加工時(shí)從存儲器(qi)裏調出程(chéng)序來進行(hang)加工✔️。由于(yú)存✍️儲器的(de)容量受大(da)小的限制(zhi)，所以當程(chéng)序大的時(shi)候可采用(yòng)DNC方式進行(hang)加工，由于(yu)DNC加工時機(jī)床直接從(cóng)控制電腦(nǎo)讀取程序(xu)(也即是邊(biān)送邊做)，所(suo)以不受存(cún)儲器的容(róng)量受大小(xiǎo)的限制。
切(qie)削用量有(yǒu)三大要素(su)：切削深度(dù),主軸轉速(sù)和進給速(su)♈度.切削💞用(yong)量的選擇(zé)總體原則(zé)是：少切削(xuē),快進給🌏(即(jí)切削深🤞度(dù)小🔴,進給速(su)度快)按材(cai)料分類,刀(dao)具一般分(fen)爲普通硬(ying)質⚽白鋼刀(dao)(材料爲高(gao)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jīn)刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如(rú)果你想從(cong)cnc加工操機(ji)人員轉做(zuo)編程人員(yuán)，以上這些(xiē)是必須㊙️知(zhī)道的哦，除(chu)了以上，你(nǐ)覺得還有(yǒu)什麽也是(shì)需要知🧑🏾🤝🧑🏼道(dào)的呢?提高(gāo)效率是不(bu)是🌈也很重(zhòng)要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀(dāo)是不是也(ye)是要注意(yi)的呢。
