CNC加(jia)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yong)數控的加工(gong)工具進行的(de)加🚩工。因爲數(shu)控加工是編(biān)程後由電腦(nao)控制加工，因(yin)此，CNC加工具有(yǒu)加工質量穩(wen)定，加工精度(du)高，重複精度(dù)高，可加工複(fú)雜型面，加工(gong)效率高等優(yōu)點。在實際加(jia)工過程中，人(rén)的因素及操(cao)作😘經驗，在很(hěn)大程度上會(huì)影響加工品(pǐn)質。下面，讓📱我(wǒ)們來看看，一(yī)位有着十年(nián)CNC加工經驗🔱的(de)⭐老司機，總結(jie)出來的十二(er)條寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分(fèn)一般可按下(xià)列方法進行(háng)：
刀具集中分(fèn)序法就是按(àn)所用刀具劃(huà)分工序，用同(tóng)一把刀具㊙️cnc加(jia)工完零件上(shang)所有可以完(wan)成的部位。在(zai)✨用第二把刀(dao)、第三把完成(chéng)它們可以完(wán)成的其它部(bù)位。這樣㊙️可減(jian)少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必(bi)要的定位誤(wu)差。以加工部(bu)位分序法對(dui)于cnc加工内容(rong)很多的零件(jian)，可按其結構(gòu)特點将加工(gōng)部分分成幾(ji)個部分，如内(nèi)‼️形、外形、曲面(mian)或平面等。一(yī)般先加💋工平(píng)面、定位面，後(hòu)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(jǐ)何形狀，再加(jiā)💚工❌複雜的幾(jǐ)何形狀🐉;先加(jiā)工精度較低(di)✨的部位，再加(jia)工精度要🐕求(qiu)較高的部位(wei)。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于(yú)易發生cnc加工(gōng)變形的零件(jian)🐆，由于粗加工(gong)後可能發生(sheng)的變形而需(xū)要進行校形(xíng)，故💞一般來說(shuo)凡要進行粗(cu)、精加工的都(dou)要将工序分(fèn)開。綜上♋所述(shu)，在劃分工序(xu)時，一定要視(shi)零件的結構(gòu)與工藝性，機(ji)⛷️床的功能，零(ling)件數控cnc加工(gōng)内容的多少(shao)，安裝次數及(jí)本單位生産(chan)組織狀況靈(líng)活掌握🐉。另建(jiàn)議采用工序(xù)集中的原則(zé)還是采用工(gong)序分散的原(yuan)🏒則，要根據實(shi)際情況來确(què)定，但一定力(li)😄求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
加工順(shun)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pi)狀況，以及定(ding)位夾緊的需(xu)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(po)壞。順序👉一般(ban)應按下列原(yuán)則進行：
上道(dào)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾緊，中(zhōng)間穿插有通(tong)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xiān)進行内形内(nèi)腔加工序，後(hòu)進行外形加(jia)工工序。以相(xiang)同定位、夾緊(jin)方式或同一(yi)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhòng)複💔定位次數(shu)，換刀次數與(yǔ)挪動壓💁闆次(ci)數。在同一次(ci)安裝中進行(háng)的多道工序(xu)，應先安排對(duì)工件剛🍉性💞破(po)壞小的工序(xu)。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(yīng)注意那幾方(fāng)面
在确定定(dìng)位基準與夾(jiá)緊方案時應(yīng)注意下列三(san)點：
力求設計(ji)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhǔn)統一。盡量減(jian)少裝夾次數(shu)，盡可能做到(dao)在一次定位(wèi)後就能cnc加工(gōng)出全部待加(jiā)工表面。避✨免(miǎn)采用占機人(ren)工調整方案(an)。夾具要開暢(chang)，其定♊位、夾緊(jin)機構不🐇能影(ying)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)☁️碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可(kě)采用用虎鉗(qian)或加底闆抽(chōu)螺絲的方式(shì)裝夾。4、如何确(que)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jiàn)坐标系與編(biān)程坐标系有(you)什麽關系?
1、對(dui)刀點可以設(she)在被加工零(ling)件的上，但注(zhu)意對刀點必(bì)須是❤️基準🔴位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(yǒu)時在第一道(dao)工💰序後對刀(dāo)點被cnc加工毀(huì)壞，會導緻第(di)二道工序和(hé)之後的對刀(dāo)點無從㊙️查找(zhao)，因此在第一(yi)道工序對刀(dāo)時注意要在(zai)與定位基準(zhǔn)有相對固定(ding)尺寸關系💛的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dao)位置，這樣可(ke)以根據它🏃♂️們(men)之間的相對(dui)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(dian)。這個相對對(dui)對刀位置通(tong)常設在機床(chuáng)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(zé)🧑🏽🤝🧑🏻原則如下：
找(zhao)正容易。編程(cheng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shí)檢查方便、可(ke)查📐。
2、工件坐标(biāo)系的原點位(wèi)置是由操作(zuo)者自己設定(dìng)的，它在💁工件(jian)裝夾完畢後(hou)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是工件與機(ji)床零點之間(jiān)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuò)标📐系一旦🔴固(gù)定，一般不作(zuo)改變。工件坐(zuo)标系與編程(cheng)坐标系兩者(zhe)必須統一，即(jí)在加工時，工(gong)件坐标系和(he)編❌程坐标系(xì)是一緻的。
4.如(ru)何選擇走刀(dao)路線
走刀路(lu)線是指數控(kòng)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加工⁉️件的(de)運動軌迹和(he)方向。加工路(lu)線的合理選(xuan)擇是非常重(zhòng)要的，因爲它(ta)與零🎯件的cnc加(jiā)工精度和表(biǎo)面質量密卻(que)相關。在确定(ding)走⛷️刀路線是(shì)主要考慮下(xia)列幾點:
保證(zheng)零件的加工(gong)精度要求。方(fang)便數值計算(suan)，減少編程工(gong)💜作量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jian)少空刀時間(jiān)以提高cnc加工(gong)效率✏️。盡量減(jiǎn)少程序段數(shù)。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工(gōng)後的粗糙度(du)的要求，輪廓(kuo)應安排一走(zou)刀連續加工(gong)出來。刀具的(de)進退刀(切入(rù)與切出)路🚩線(xiàn)也要認真考(kǎo)慮，以盡量減(jian)少在輪廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變化造(zao)成彈性變形(xing))而留下刀痕(hén)，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chuí)直下刀而劃(hua)傷工件。
5.如何(hé)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diao)整
工件在找(zhao)正及程序調(diào)試完成之後(hòu)，就可進入自(zi)動加工階🌈段(duàn)✊。在自動加工(gong)過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的過程進行(hang)監控，防止🚩出(chu)現非正常切(qie)削造成工件(jian)質🌈量問題及(jí)其它事故。
6.對(dui)切削過程進(jìn)行監控主要(yao)考慮以下幾(ji)個方面：
加工(gōng)過程監控粗(cu)加工主要考(kao)慮的是工件(jiàn)表面的多餘(yú)餘量的快速(su)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guo)程中，根⚽據設(she)定的切削用(yong)量，刀具按預(yù)定的切削軌(guǐ)迹自動切削(xuē)。此時操作者(zhe)應注意通過(guò)🍓切削負👣荷表(biǎo)觀察自動加(jiā)工過⛹🏻♀️程中的(de)切削負荷變(biàn)🈲化情況，根據(ju)刀具的♈承受(shou)力狀況，調整(zhěng)切削用量，發(fā)揮機床的大(da)效率。切削過(guò)程中切削聲(shēng)音的監控在(zai)自動切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時，刀(dāo)具切削♍工件(jiàn)的聲💁音是穩(wen)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shi)機🔱床的運動(dòng)是平穩的。随(sui)着切削過程(chéng)的進行，當工(gōng)件上有硬質(zhì)點或刀具磨(mo)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chu)現不穩定，不(bú)穩定的‼️表現(xian)是切削聲音(yin)發生變㊙️化，刀(dāo)具與工件之(zhī)間會出💛現相(xiàng)互撞擊聲，機(ji)床會出現震(zhen)動。此時應及(ji)時調整🔱切削(xuē)用量及切削(xue)條件，當調整(zheng)效果不明顯(xian)時，應暫停機(ji)床，檢查刀具(jù)及工件狀況(kuang)精加工過程(cheng)監控精加工(gong)，主要是保證(zhèng)工件的加工(gōng)尺寸和✏️加工(gōng)表面質量，切(qie)削速度較高(gao)，進給量較大(dà)。此時應着🈚重(zhong)注意積屑瘤(liú)對加工表面(mian)的影響，對于(yu)型腔加工，還(hai)應注意拐角(jiao)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yú)上述問題的(de)解決，一是要(yào)注意調整切(qiē)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gōng)表面時刻處(chù)于冷卻條件(jiàn);二是要注意(yi)觀察工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zhěng)切削用量，盡(jin)可能避免質(zhi)量的變化。如(rú)調整仍無明(míng)顯效果🏃🏻，則應(yīng)停機檢察原(yuán)程序編得是(shi)否合理。特别(bié)注意的是，在(zai)暫停檢查或(huò)停機檢查時(shí)，要注📱意刀具(ju)的位置。如刀(dao)具在切削過(guò)程中停機，突(tū)然的主軸停(ting)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dāo)痕。一般應在(zài)刀具離開切(qie)削狀态時，考(kao)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大☁️程(chéng)度決定🔞了工(gong)件的加工質(zhì)量。在自☔動加(jiā)工切削過程(cheng)中，要通過聲(shēng)音監控、切削(xue)時間控制、切(qie)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jian)表面分析等(děng)方法判斷刀(dāo)具的正常磨(mó)損狀況及非(fei)正常破損狀(zhuang)況。要根據加(jiā)工要求🛀，對刀(dao)具及時處理(li)，防止發生由(yóu)刀具未及時(shí)處理而産生(shēng)的💔加工質量(liang)問題。
7.如何合(hé)理選擇加工(gong)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yào)素?有🙇🏻幾👄種材(cai)料的刀具?如(ru)何确定刀具(ju)的轉速，切削(xue)速度，切削寬(kuān)度?
平面銑削(xue)時應選用不(bu)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huò)立銑刀。一般(ban)銑😘削時，盡量(liàng)采用二次走(zǒu)刀加工，第一(yī)次走刀用端(duan)銑刀☔粗銑，沿(yán)工件表面連(lian)續走刀。每次(cì)走💘刀寬度🚩推(tuī)薦至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的(de)端銑刀主要(yao)用于加💰工凸(tu)台、凹槽和箱(xiang)口💔面。球刀、圓(yuan)刀(亦稱圓鼻(bí)刀)常用于加(jiā)工曲面和變(bian)斜✌️角輪廓外(wài)形。而球刀多(duo)用于半精加(jiā)工和精加工(gong)。鑲硬質合金(jin)刀具的🥰圓刀(dāo)多用于開粗(cu)🐇。
8.加工程序單(dan)有什麽作用(yong)?在加工程序(xù)單中應包括(kuo)什☂️麽内容🈲
加(jiā)工程序單是(shì)數控加工工(gong)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shì)需要☁️操㊙️作者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(tǐ)說明，目的是(shì)😍讓操👈作者明(míng)确程序的内(nèi)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(ge)加工程序所(suǒ)選用的刀具(ju)既應注意☂️的(de)問題等。在加(jia)工程序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jian)名，工件名稱(cheng)，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個程(chéng)序所使用🐉的(de)刀具、切削的(de)大深度，加工(gōng)性質(如粗加(jiā)工還是精加(jiā)工)，理論加工(gong)時間等。
9.數控(kòng)編程前要做(zuo)何準備
在确(que)定加工工藝(yì)後，編程前要(yào)了解：
工件裝(zhuang)夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小(xiao)----以便确定加(jiā)工的✌️範圍或(huò)是否需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(biàn)選擇加工所(suǒ)使用何種刀(dāo)具;庫🙇♀️存的刀(dao)具有哪些----避(bi)免在加工時(shi)♉因無此刀具(jù)要修改程序(xu)，若一定要用(yòng)到此刀具，則(ze)可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gāo)度的設定原(yuán)則：一般高過(guò)島嶼的高面(miàn)。或者将編程(cheng)零點設在高(gao)面，這樣也可(ke)以大限度避(bì)免撞刀的危(wei)險✨。
11.刀具路徑(jìng)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yao)進行後處理(lǐ)
因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(mǎ)和NC程序格式(shi)不同，所🐪以要(yào)💜針對所使用(yòng)的機床選擇(ze)正确的後處(chu)理格式才❄️能(néng)保證編出來(lai)的程序可以(yǐ)運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸(shū)送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序通(tong)過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶(dài)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuáng)的存儲器🐉存(cún)儲起來，加工(gong)時從存儲器(qì)裏調出程序(xù)來進行加工(gōng)。由于存㊙️儲器(qì)的容量受大(dà)小的限制，所(suo)以當程序大(da)的時候可采(cǎi)用DNC方式進行(hang)加工，由🧑🏽🤝🧑🏻于DNC加(jiā)工時🚶♀️機床直(zhi)接從控制電(dian)腦讀取程序(xu)(也即是邊送(sòng)邊做)，所以不(bú)受存儲器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
切削(xuē)用量有三大(dà)要素：切削深(shēn)度,主軸轉速(sù)和進給速度(dù).切💞削用量的(de)選擇總體原(yuán)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qie)削深度小,進(jìn)給速度🔞快)按(àn)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wèi)普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加(jia)工操機📞人員(yuan)轉做編程人(ren)員，以上這些(xie)是必須🧑🏽🤝🧑🏻知道(dào)的哦，除了以(yi)上，你覺得還(hái)有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lǜ)是不是也很(hen)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shì)不是也是要(yao)注⭐意的呢。
