簡述數控車床(chuang)加工工藝技巧

　　數控車床是一種(zhong)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yong)👅數控車床可以提(tí)高加工效益，創造(zào)更多的價值，數控(kòng)車床的出現使企(qi)業擺脫了那落後(hou)的加工技術，數控(kòng)車床加工的工藝(yì)與普通車床的加(jia)工工藝類似，但由(yóu)于數控車⚽床是一(yī)次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注(zhu)意以下幾個方面(miàn)。

　　合理選擇切削用(yòng)量

　　對于高效率的(de)金屬切削加工來(lai)說，被加工材料、切(qie)削工具💰、切削條件(jiàn)是三大要素。這些(xie)決定着加工時🛀間(jian)、刀🥰具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shi)合✊理的選擇了切(qiē)削條件。

　　切削條件(jian)的三要素：切削速(sù)度、進給量和切深(shen)直接引起刀具的(de)損傷。伴随着切削(xuē)速度的提高，刀尖(jiān)溫度會上升，會産(chan)👣生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(su)度提高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。

　　進給條件(jian)與刀具後面磨損(sun)關系在極小的範(fan)圍内産生。但進給(gei)量大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大。它(tā)比切削速度對刀(dāo)具的影響小。切深(shēn)對刀具的影響雖(sui)然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在(zài)微小切深切削時(shi)，被切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽✨命。

　　用(yòng)戶要根據被加工(gōng)的材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種類、進(jìn)給📧量、切深等選擇(zé)使用的切削速度(du)。

　　最适合的加工條(tiáo)件的選定是在這(zhe)些因素的基礎上(shang)選定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dao)壽命才是理想的(de)條件🐉。

　　然而，在實際(ji)作業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具磨(mó)損、被💜加🔆工尺寸變(biàn)化、表面質量、切削(xue)噪聲、加工熱量等(deng)有關。在确定加工(gong)條件時✏️，需要根據(ju)實際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼和(he)耐熱合金等難加(jia)工材料來說🈚，可以(yǐ)采用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀刃(rèn)。