數控車(chē)床是一種(zhong)高精度、高(gao)效率的自(zi)動化機床(chuáng)，使用數🈲控(kong)車床可以(yi)提高加工(gōng)效益，創造(zào)更多的價(jia)值，數控車(che)床👨❤️👨的出現(xiàn)使企業擺(bai)脫了那落(luo)後的加工(gōng)技術，數控(kong)車床加工(gong)的工藝與(yǔ)普🌂通車床(chuang)的加工工(gong)藝類似，但(dan)由💰于數控(kong)車床是一(yi)次裝夾，連(lian)續自動加(jia)工完成所(suǒ)有車削工(gong)序，因而應(yīng)注意以下(xià)幾個方面(miàn)。
合理選擇(zé)切削用量(liàng)
對于高效(xiao)率的金屬(shǔ)切削加工(gong)來說，被加(jiā)工材料、切(qiē)削💋工具、切(qiē)削條件是(shì)三大要素(sù)。這些決定(ding)着加工時(shí)間、刀具壽(shou)命和加工(gong)💁質量。經濟(jì)有效的加(jiā)工方式必(bi)然是合理(li)的選擇了(le)切削條件(jiàn)🏃。
切削條件(jiàn)的三要素(sù)：切削速度(du)、進給量和(hé)切深直接(jiē)🏒引起刀具(jù)的損傷。伴(ban)随着切削(xuē)速度的提(tí)高，刀尖溫(wen)度會上升(shēng)🆚，會産生機(ji)🛀🏻械的🔴、化學(xue)的、熱的磨(mó)損。切削速(su)🈲度提高20%，刀(dao)具壽命會(huì)減少1/2。
進給(gěi)條件與刀(dāo)具後面磨(mo)損關系在(zai)極小的範(fàn)圍内🏃🏻♂️産生(shēng)。但進給量(liang)大，切削溫(wen)度上升，後(hou)面磨損大(dà)。它比🛀切削(xue)速度對刀(dao)具的🏃🏻♂️影響(xiǎng)小。切深對(duì)刀具的影(ying)響雖然沒(mei)有切削速(su)度和進給(gei)量大，但在(zai)微小切深(shen)切削🔞時，被(bèi)切削材料(liao)産生硬化(hua)層，同👣樣會(huì)影響刀具(jù)的壽❓命。
用(yòng)戶要根據(ju)被加工的(de)材料、硬度(du)、切削狀态(tai)、材料種類(lèi)、進給🌈量、切(qiē)🥰深等選擇(ze)使用的切(qiē)削速度。
最(zui)适合的加(jia)工條件的(de)選定是在(zài)這些因素(su)的基礎🌍上(shang)選💁定的。有(yǒu)規則的、穩(wěn)定的磨損(sǔn)達到壽命(ming)才是理想(xiǎng)的條件。
然(rán)而，在實際(jì)作業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bèi)加🐅工尺寸(cun)變化、表面(miàn)質量、切削(xue)噪聲、加工(gong)熱量等💯有(yǒu)關。在确定(ding)加工條✌️件(jian)時，需要根(gēn)據實際情(qing)況進行研(yán)究。對于不(bú)鏽✍️鋼和耐(nai)熱合金♉等(deng)難加工材(cái)料來說，可(kě)以采用冷(leng)卻劑或選(xuǎn)用剛性好(hǎo)的刀刃❓。
