簡(jiǎn)析數控車床(chuáng)常見故成🔞品禁用APP动漫网站🚩障與(yǔ)處理

　　簡(jiǎn)易數控車床(chuáng)又叫經濟型(xing)數控車床，是(shì)在普通車床(chuang)✏️的基礎🔞上發(fa)展起來的，其(qi)自動控制系(xì)統主要由單(dān)片機構成，通(tong)過控制程序(xù)，控制機床的(de)縱向及橫向(xiang)進給裝置及(jí)🏃‍♂️換刀裝置，自(zi)動💯完成零件(jian)的加工。所以(yǐ)，簡易數控車(chē)床仍是機電(dian)一💞體化設備(bei)🐉，因而在出現(xiàn)故障時也要(yao)從機床的機(jī)械結構和電(dian)氣控制兩個(gè)方面綜合✨分(fen)💛析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機(jī)抖動不轉

　　這(zhe)一現象一般(ban)是步進電機(ji)或其控制系(xi)統斷相造🔴成(cheng)的。有可能是(shi)步進電機本(ben)身故障也可(ke)能是其驅動(dong)電路故障。首(shou)先檢查步🔴進(jìn)電機的連接(jie)插頭是否接(jiē)觸良🐕好，若接(jie)觸良好，可将(jiāng)沒有故障的(de)電機調換🈲過(guo)來，以便驗證(zhèng)電機是否良(liang)好🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。若調換電(dian)機後仍不💰能(neng)正常工作😍，則(ze)說明其控🤞制(zhì)部分不正常(cháng)，可重點檢查(chá)驅動闆上🈲的(de)大功率三極(jí)管及其保護(hù)元件釋放二(er)極管，一般情(qíng)況下，這兩個(gè)元件

　　2.程序運(yun)行中工作台(tai)突然停止

　　這(zhe)一現象一般(ban)是由機械故(gu)障引起的，但(dan)也可能是控(kòng)制系統發❗生(shēng)故障造成的(de)。這時可先将(jiang)工作台退回(huí)原點，重新啓(qǐ)動加工程序(xù)，若工作台總(zǒng)是運行到某(mou)一位置時停(ting)止，應該🍓是傳(chuán)動系統的某(mou)一部位損壞(huài)、變形或被異(yì)物卡🤟住等。首(shou)先斷電，然後(hòu)檢查絲母與(yu)絲杠間隙或(huo)溜闆鑲條是(shi)否太緊、滾珠(zhu)絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無(wu)♋異物、絲杠有(yǒu)無彎曲變形(xing)、步進電機減(jiǎn)速器内柔性(xing)齒🔞輪是否松(sōng)動或異物卡(kǎ)住等。若手動(dòng)盤車沒有異(yi)常，則✔️是控制(zhì)系統故障，應(ying)按照故障1進(jin)行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機(ji)丢步

　　可能是(shi)驅動電源電(diàn)壓降低，使步(bù)進電機輸出(chu)轉矩減小。應(ying)✉️重點檢查驅(qū)動電源部分(fèn)，當高壓開關(guan)三極💔管損🥰壞(huài)後，高壓電源(yuan)天法接通，高(gao)速時步進電(diàn)機輸出轉矩(ju)☎️減少而丢步(bù)。也可能某處(chu)機械故障，所(suǒ)以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜(liu)闆、步進電機(jī)減速器⭕等處(chù)。當有部件彎(wān)曲、變形、或有(yǒu)異物時會使(shǐ)運行阻力增(zeng)大，低速運行(háng)時現⭐象不明(míng)顯，但高速時(shí)則不能完全(quán)克服運行阻(zu)力。

　　4.程序運行(hang)結束刀具不(bu)回零點

　　一般(ban)是控制系統(tǒng)故障。刀具在(zài)進給或在加(jiā)工時，步㊙️進電(dian)機運轉速度(dù)較低，而程序(xù)回零點時，則(ze)要求快✍️速退(tuì)回。步☀️進電機(jī)高速運行，采(cai)用高壓驅動(dong)電源，以👣使輸(shū)出🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉矩增✍️大(da)。控制高壓驅(qū)動電源輸出(chū)的有一⭐開關(guān)三極管，當開(kai)關三極管損(sun)壞後，高速回(huí)零點時高壓(ya)電源打不開(kāi)，步進電機輸(shu)出轉矩不夠(gou)，緻使刀具不(bú)回到零點。更(geng)換開關三極(ji)管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零(líng)點時越位

　　一(yī)般是機械傳(chuan)動系統運行(háng)阻力太大引(yǐn)起。切削進給(gei)時，刀架低速(sù)運行，低電壓(yā)驅動，步進電(dian)機運轉轉矩(jǔ)小，不足以克(ke)服阻力造成(cheng)丢步。而回零(ling)時步進電⭐機(jī)高壓驅動，運(yùn)行速度高、轉(zhuǎn)矩‼️大，又沒有(yǒu)切削阻力，步(bu)進電機不丢(diu)步。這🥵樣去時(shi)丢步而返回(hui)🍉時正常就會(hui)造成不回零(ling)現象。這時可(ke)檢查步進電(diàn)機減速箱内(nei)傳動齒輪👉或(huo)步進電機與(yǔ)絲👄杠之間傳(chuán)動齒輪上有(you)無鐵屑異物(wù)，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使(shi)運行阻力增(zeng)大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一(yī)種可能是絲(si)杠或絲母與(yǔ)車床連接松(song)動。空走時✏️沒(méi)有吃刀阻力(lì)，溜闆運行正(zheng)常，加工時由(yóu)于切削阻力(lì)增大，絲杠或(huò)絲母與車床(chuáng)連接處松動(dòng)，造成加工工(gong)件尺寸漂移(yi)。緊固連接部(bu)分，故障即可(kě)消除。另一種(zhǒng)可能是電動(dòng)刀架造成。如(rú)果換刀後刀(dāo)架不能自🤞動(dong)鎖緊，切削時(shi)刀具偏離加(jia)工點，也會造(zào)成上述現㊙️象(xiàng)。這時應檢查(chá)刀架鎖緊裝(zhuāng)置及刀架控(kòng)制箱。

　　7.工件局(ju)部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲(si)母與絲杠間(jian)間隙過大所(suo)緻。由于絲母(mu)與絲杠長期(qi)在某一段運(yùn)行，使該段的(de)間隙增大。程(chéng)序開始✍️時，測(ce)💋定的絲杠間(jian)隙被補償到(dào)程序裏，但在(zài)磨損段無法(fa)補償，以緻工(gong)件局部尺寸(cùn)超差。解決的(de)辦法是修理(lǐ)或更換絲杠(gang)。

　　8.電動刀架換(huan)刀時不能定(ding)位且旋轉不(bú)止

　　這是由于(yu)當程序要某(mǒu)号刀時，電動(dòng)刀架正在轉(zhuǎn)選刀具，當旋(xuán)轉到該号刀(dāo)具時，沒有應(ying)答信号，從而(ér)使刀架旋轉(zhuan)不止，不能定(dìng)位。應檢查電(diàn)動刀架上的(de)霍爾元件。霍(huò)爾元件損壞(huài)㊙️時，會使所要(yào)刀具到位時(shí)，沒有檢��到信(xin)号輸出，從而(er)造成上述現(xiàn)象。更換該号(hao)刀的霍爾元(yuan)件即可。

　　9.程序(xu)執行過程中(zhōng)返回監控狀(zhuang)态且工作停(ting)止

　　一般是監(jiān)控程序出現(xian)故障或是強(qiang)磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹(gàn)擾可采用接(jie)地或屏蔽的(de)辦法解決。若(ruo)不按程✍️序執(zhi)🐅行或啓動程(chéng)序時不按執(zhí)行指令，立即(ji)返回監控狀(zhuàng)态，一般是監(jian)🈲控程序或計(ji)算機硬件出(chū)現故障，可更(gèng)換可疑芯片(piàn)，如片外程序(xù)存儲器芯片(pian)、可🥵編程接口(kǒu)芯片或單片(piàn)機本身。有時(shí)片🤩外數據存(cún)儲👣器故障也(ye)能引起此現(xian)象。否則隻好(hǎo)找生産廠家(jiā)重新調試。

　　10.加(jia)工程序經常(cháng)丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後(hòu)加工程序丢(diu)失，而機床上(shang)電後重新輸(shū)入加工程序(xu)，機床可以正(zheng)常加工，則可(kě)能是備用電(diàn)池電壓降低(dī)⛱️或斷開，造成(chéng)數據存儲器(qi)中的加工程(cheng)序在機床斷(duàn)電後無法保(bao)持而☀️丢失。更(geng)換備用電池(chí)即可。若加工(gong)🌈程序在加工(gōng)過程中經常(cháng)部分或全部(bu)丢失，則極有(you)可能是數據(jù)存儲器故障(zhang)，這時🌂可更換(huàn)片外數據存(cún)儲器或單片(piàn)機本身。