簡析數(shù)控車床常見故障(zhàng)與處理

　　簡易(yì)數控車床又叫經(jing)濟型數控車床，是(shì)在普通車床的基(ji)📐礎✌️上🛀發展起來的(de)，其自動控制系統(tǒng)主要由單片🌈機構(gòu)成，通過控制程序(xu)，控制機床的縱向(xiang)及橫向進給裝置(zhì)及㊙️換刀裝置，自動(dòng)🤟完成零件的加工(gōng)。所👌以，簡易數控車(chē)床仍是機電一體(tǐ)化設備，因而在出(chu)🈚現故障時也要從(cong)機床的機械結構(gou)和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。

　　1.程(cheng)序運行後步進電(dian)機抖動不轉

　　這一(yi)現象一般是步進(jìn)電機或其控制系(xi)統斷相造成的。有(yǒu)可能是步進電機(ji)本身故障也可能(néng)是其驅動電路故(gù)障。首先檢查步🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進(jin)電機的連接插頭(tou)是否接觸良好，若(ruò)接觸良好，可将沒(mei)✌️有故障📧的電機調(diao)換過來，以便驗證(zheng)電機是否良好✊。若(ruò)調換電機後仍不(bu)👌能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不(bu)正常，可重點檢查(cha)驅動闆上👨‍❤️‍👨的大功(gong)率三極管及其保(bao)護元件釋放二極(ji)管，一般情況下，這(zhè)兩個元件

　　2.程序運(yùn)行中工作台突然(ran)停止

　　這一現象一(yi)般是由機械故障(zhàng)引起的，但也可能(neng)是控制系🏃🏻‍♂️統發㊙️生(shēng)故障造成的。這時(shi)可先将工作台退(tui)回原點，重新啓動(dong)加工程序，若工作(zuò)台總是運行到某(mou)一位置時停止，應(yīng)該🌈是傳動系統的(de)✏️某一部位損壞、變(biàn)形或被異物卡住(zhu)等。首先斷電，然後(hòu)檢查絲母🔱與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲條(tiao)🐆是否太緊、滾珠絲(sī)杠的滾珠導槽内(nei)有📧無異物、絲杠有(yǒu)無彎曲變形、步進(jin)電機減速器内柔(róu)性齒輪是否松動(dong)或異物卡住等。若(ruò)手🎯動盤車沒有異(yì)常，則👨‍❤️‍👨是控制系統(tǒng)故障，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步

　　可(ke)能是驅動電源電(diàn)壓降低，使步進電(diàn)機輸出轉矩減小(xiǎo)。應重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高壓(ya)開關三極管損壞(huai)後，高壓❤️電源天法(fǎ)接通，高速時步進(jìn)電機輸出轉矩減(jiǎn)少而🈲丢步。也可能(neng)某處機械故障，所(suǒ)以還應檢查絲杠(gang)、絲母、溜闆、步進電(dian)機減速器💁等處。當(dang)有部件彎曲、變形(xíng)、或有異物時會使(shi)運行阻力增大，低(di)速運行時現象不(bu)明顯，但高速⛹🏻‍♀️時則(ze)不能完全克服運(yùn)行阻力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在進(jin)給或在加工時，步(bù)🔞進電機運🚶‍♀️轉速度(du)較低，而程序回零(ling)點時，則要求快速(su)退🈲回。步進電機高(gāo)速運😍行，采用高壓(yā)驅動電源，以🍓使輸(shu)出轉矩增大。控制(zhi)高壓驅動電源輸(shu)出的有一開關三(sān)極管，當開關三極(ji)管損壞後，高速回(hui)零點時☁️高壓電源(yuan)打💃🏻不開，步進電機(ji)輸出轉矩♍不夠，緻(zhi)使刀具不回到零(ling)點。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀具(ju)返回零點時越位(wèi)

　　一般是機械傳動(dong)系統運行阻力太(tài)大引起。切削進給(gěi)時，刀架低速運行(háng)，低電壓驅動，步進(jìn)電機運轉轉矩小(xiǎo)，不足以克服阻力(lì)造成丢步。而回零(ling)時步進電機高壓(ya)驅動，運㊙️行速度高(gāo)、轉矩大，又沒有切(qiē)削阻力，步進電機(jī)不丢步。這👌樣去時(shi)丢步而返回時正(zheng)常就會造成不回(hui)零現象。這時💃🏻可檢(jian)查步進🥰電機減速(sù)箱内傳動齒輪或(huò)步進電機與絲⁉️杠(gàng)之間傳動齒輪上(shàng)有無鐵屑💁異物，或(huo)溜闆鑲✉️條是否太(tài)⛱️緊使運行阻力增(zēng)大等。

　　6.加工後的工(gong)件尺寸誤差很大(dà)

　　一種可能是絲杠(gàng)或絲母與車床連(lian)接松動。空走時♍沒(méi)有☀️吃刀♊阻力，溜闆(pǎn)運行正常，加工時(shi)由于切削阻力增(zeng)🔅大，絲杠或絲母與(yǔ)車床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺(chi)👈寸漂移。緊固連接(jiē)部分👌，故障即可消(xiao)除。另一種可能是(shì)🚩電動刀架造成。如(rú)果換刀後刀⭐架不(bu)能自動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離加工(gong)點，也會造成上述(shù)現💔象。這時應檢查(chá)刀架鎖緊裝置及(ji)刀架控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與絲(sī)杠間間隙過大所(suǒ)緻。由于絲母與絲(sī)杠長期在某一段(duan)運行，使該段的間(jian)隙增大。程序🏃🏻‍♂️開始(shi)時，測定的絲杠間(jian)隙被補償到程序(xu)裏，但在磨損段無(wú)法補償🔴，以緻工件(jiàn)局部尺寸超差。解(jiě)決的辦🐕法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電動(dòng)刀架換刀時不能(néng)定位且旋轉不止(zhi)

　　這是由于當程序(xu)要某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選🏃刀(dāo)具，當旋❤️轉到該号(hao)刀具時，沒有應答(da)信号，從而使刀架(jià)旋轉不止，不能定(dìng)位。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞時(shi)，會使⭐所要刀♈具到(dào)位時，沒✍️有檢��到信(xin)号輸出，從而造成(cheng)上🈲述現象。更換該(gāi)号刀的霍爾元件(jiàn)即可。

　　9.程序執行過(guo)程中返回監控狀(zhuàng)态且工作停止

　　一(yī)般是監控程序出(chū)現故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于強(qiang)磁幹擾可采用接(jie)地或屏蔽的辦法(fa)解決。若不按程序(xù)執行或啓動程序(xù)時不按執行指令(lìng)，立即返🚶‍♀️回監控狀(zhuang)态，一般是監控程(cheng)序或計算㊙️機硬件(jian)出現故障，可更換(huàn)可疑芯片，如片外(wai)程序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯片(piàn)或單片機本身。有(you)時片外數據存儲(chu)器故障也能♍引起(qi)此現象。否則💚隻好(hǎo)找生産廠家重👉新(xīn)調試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制系(xi)統斷電後加工程(chéng)序丢失，而機床上(shàng)電後重新輸㊙️入加(jiā)工程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可能(neng)是備用🛀🏻電池電壓(yā)降低🌍或斷開，造成(chéng)數據存儲器中的(de)加工程序在機床(chuang)斷電後無法保持(chí)而丢失。更換備用(yòng)電池即可。若加工(gōng)程序在加🌍工過程(cheng)中經常部分❤️或全(quan)部丢失🌈，則極有可(kě)能是數據存儲器(qì)故障，這時可更換(huàn)片外數據存儲器(qì)或單片機本身。