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數(shu)控機床由(you)程序、輸人(ren)/輸出裝置(zhi)、CNC單元、伺服(fú)系統、位置(zhi)反饋系統(tong)、機床本體(ti)組成,下面(mian)來簡單介(jie)紹一下。
(1)CNC單(dān)元
CNC單元(yuan)接受數字(zi)化信息,經(jīng)過數控裝(zhuāng)置的控制(zhì)軟件和邏(luo)輯電路進(jin)行譯碼、插(chā)補、邏輯處(chu)理後,将各(gè)種指令信(xìn)息輸💋出給(gěi)🧑🏾🤝🧑🏼伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)驅動執行(háng)部件作進(jin)給運動。其(qi)它的還有(yǒu)主運動部(bù)件的變速(sù)、換向和啓(qǐ)停信号;選(xuǎn)擇和交換(huàn)刀具的刀(dao)具指☎️令信(xìn)号,冷✏️卻、潤(run)滑的啓♍停(tíng)、工件和機(ji)床部件松(song)開、夾緊、分(fèn)度台轉位(wei)等輔助🆚指(zhǐ)令信号等(děng)。
(2)伺服系統(tǒng)
由驅動器(qi)、驅動電機(ji)組成,并與(yǔ)機床上的(de)執行部件(jian)和機械傳(chuan)♋動部件組(zǔ)成數控機(ji)床的進給(gěi)系統。它的(de)作用是把(bǎ)💃來自數控(kong)裝置的脈(mo)沖信号轉(zhuan)換成機床(chuáng)移動部件(jiàn)的運動。對(duì)于步進電(dian)機來說,每(měi)一個脈沖(chòng)信号使電(diàn)機轉過一(yi)✉️個角度,進(jìn)而帶動機(ji)床移動部(bu)件移動一(yī)個微小距(jù)離。每個進(jin)給運動的(de)執行部件(jian)都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統,整(zhěng)個機床的(de)性能主要(yào)取決于伺(sì)服系統。
(3)位(wèi)置反饋系(xì)統
反(fǎn)饋裝置把(ba)檢測結果(guǒ)轉化爲電(diàn)信号反饋(kuì)給數控裝(zhuang)置,通過比(bǐ)較,計算實(shi)際位置與(yu)指令位置(zhì)之間的偏(piān)差,并發出(chu)偏差指令(ling)控制執行(hang)部件的進(jìn)給運動。
在(zài)數控機床(chuang)上加工零(ling)件要經過(guo)以下的步(bu)驟,爲:
(1)準備(bei)階段
根據(jù)加工零件(jiàn)的圖紙,确(què)定有關加(jiā)工數據(刀(dao)具軌迹坐(zuo)标點、加✉️工(gong)的切削用(yong)量、刀具尺(chi)寸信息等(deng)),根據工藝(yì)方案、選用(yong)的夾具、刀(dāo)具的類型(xíng)等選擇有(yǒu)關其㊙️他輔(fǔ)助信息。
根(gēn)據加工工(gōng)藝信息,用(yòng)機床數控(kòng)系統能識(shi)别的語😘言(yán)編🈚寫數控(kong)加工程序(xu)(對加工工(gōng)藝過程的(de)描述),并填(tián)寫程序單(dan)。
根據(jù)已編好的(de)程序單,将(jiāng)程序存放(fang)在信息載(zǎi)體(穿孔帶(dai)、磁帶、磁盤(pán)等)上,通過(guo)信息載體(ti)将全部加(jiā)工信‼️息傳(chuán)❤️給數控系(xi)統。若數控(kong)加工機床(chuáng)與計算機(ji)聯網時,可(kě)直接将信(xin)息載入數(shu)控系統。
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