數控車床加工(gong)工作是一件要求(qiú)對照高的事業，在(zai)對工㊙️件加工制造(zao)時，假如坐标配置(zhì)有一點小小的誤(wu)差，就會🔅使産物報(bào)廢，甚而有可能會(huì)帶來平安事件。那(nà)麽數控車床加工(gōng)坐标系何如肯定(dìng)呢?
(1)數控機床參考(kao)點：參考點也是機(jī)床上的一個不變(bian)點，它是用機械擋(dang)塊或電氣裝置來(lai)限制刀架移動🐅的(de)極💞限位置。它的重(zhòng)點作用是用來給(gei)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xi)：數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(di)卡爾直角坐标系(xì)。
(3)工件坐标系：工件(jiàn)坐标系是編程職(zhí)員在編程時設定(ding)的坐标💃🏻系，也稱爲(wei)編程坐标系。
工件(jian)坐标系原點：?在進(jìn)行數控編程時，首(shǒu)先要根據被加工(gōng)💜零件的形式特點(diǎn)和尺寸，将零件圖(tú)上的某一點設定(ding)爲編程坐标原點(dian)，該點稱編程原點(diǎn)。從評論上将，工件(jiàn)坐标系的原點選(xuan)在工件上任何一(yī)點都不妨，但這可(kě)能代理啊繁瑣的(de)計算問🍓題，增添編(bian)程麻煩。爲了計算(suan)簡便，簡化編程，平(ping)常♍是把工件坐标(biao)系的原點✉️選在工(gong)件的回轉中心上(shàng)，詳細位置可研究(jiu)配置在工件的左(zuǒ)端🔅面(或右端面)上(shang)，盡管使編程基準(zhǔn)與設計基準、定位(wei)基準重合。
對刀：機(jī)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準，所以(yǐ)一定要弄了解程(cheng)序原點在機床坐(zuo)标系中的位置，經(jing)過對刀完畢。對刀(dāo)的本質是肯定工(gōng)件坐标系的原點(dian)在機床坐标系中(zhōng)僅有的✌️位置。對刀(dāo)是數控加工中的(de)重點操縱和重要(yào)技能。對到的準确(que)性決策了零件的(de)加工精度，同時，對(duì)刀效率還直接影(ying)響數控加工💛效率(lǜ)。
換刀：當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiú)換刀時，在編程時(shi)就應研究選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指刀架(jià)轉位換刀的位置(zhi)，當數控車床肯定(dìng)了工件坐标系後(hòu)，換刀點💛不妨是🏃🏻某(mou)一不變點，也不妨(fang)是相對✉️工件原點(dian)任意的一點。換刀(dāo)點應設在工件或(huò)夾具的外部，以刀(dao)架轉位換刀📞時不(bú)碰工件及其餘部(bu)位謂準。
