數(shu)控加工刀(dāo)具設計夾(jia)緊裝置時(shi)，夾緊力的(de)肯定包含(han)🐆夾緊力🙇🏻的(de)❄️目标、作用(yong)點和大小(xiǎo)三個因素(su)。那麽何如(ru)肯定數控(kòng)加工刀具(jù)的夾緊力(li)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的作用(yong)點夾緊力(lì)作用點是(shì)指夾緊件(jian)與工件接(jiē)觸的一小(xiǎo)塊面積。選(xuǎn)擇作用點(diǎn) 的問題是(shi)⭕指在⭐夾緊(jin)目标💜已定(ding)的狀況下(xia)肯定夾緊(jin)力作用點(diǎn)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shì)抵達好的(de)夾緊形态(tai)的重點因(yīn)㊙️素正确選(xuǎn)🚶♀️擇夾緊力(lì)💃作用點一(yi)定依照下(xià)面原💃則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhí)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的目标(biao)夾緊力的(de)目标與丁(dīng)🥰.件定💚位的(de)基本配置(zhì)狀況、工件(jian)所受外力(lì)的作用目(mù)标 等❤️相關(guan)。數控刀具(jù)選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mù)标應有助(zhù)于定位安(ān)穩，且主夾(jia)緊力應朝(chao)向重點定(ding)位基面。
②夾(jia)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jiǎn)小工件變(bian)形、減少工(gōng)作強度。
③夾(jia)緊力的目(mu)标應是工(gōng)件剛性較(jiào)好的目标(biao)。由于工件(jiàn)在差異目(mù)🏃🏻标上的剛(gāng)度是不等(děng)的，不 同的(de)受力表🛀🏻面(mian)也因其接(jiē)觸面積的(de)大小而變(bian)形各異。越(yue)發在夾壓(yā)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)注使夾緊(jin) 力的目标(biao)指向工件(jiàn)剛性最好(hao)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dao)具簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低制作(zuo)本錢在某(mǒu)♊些使用場(chang)面，高速銑(xǐ)削的表面(mian)品質可與(yu)磨削加 工(gōng)媲美，高速(sù)銑削可直(zhí)接作爲最(zui)終一道精(jing)加工工序(xù)。因此簡化(huà)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiao)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jia)工能耗低(di)，儉省知造(zao)資源高速(sù)切削時，單(dān)❄️位功率所(suo)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(he)增大。如✔️鋁(lǚ)合金高速(su)切❄️削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luo)了30^，而原料(liào)切除率增(zeng)添3倍。單位(wèi)功率的原(yuán)料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yu)切除率高(gao)，能耗低，工(gong)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gao)了資源和(he)設備的詐(zhà)騙率，降低(dī)了切削🈲加(jia)工在制造(zao)體系資源(yuán)中的比例(lì)。因此，高速(sù)切削 符合(he)☎️可持㊙️續發(fa)🈲展策略的(de)要求。
