數控(kong)加工刀具設(shè)計夾緊裝置(zhi)時，夾緊力的(de)肯定包含夾(jia)緊力的目标(biao)、作用點和大(dà)小三個因素(sù)。那麽何如肯(ken)🙇♀️定數🌈控加工(gong)刀具的✍️夾緊(jǐn)力?
1、數控加工(gong)刀具夾緊力(li)的作用點夾(jiá)緊力作用點(dian)是指💋夾緊件(jian)👨❤️👨與🐉工件接觸(chù)的一小塊面(miàn)積。選擇作用(yòng)點🈲 的問題是(shi)指在🏃♂️夾緊目(mù)标🈲已定的狀(zhuang)況下肯定夾(jia)緊力作用點(dian)的位置和數(shu)🐅量。夾緊力作(zuo)用點的選 擇(zé)是抵達好的(de)夾緊形态的(de)重點因素正(zheng)确選擇夾緊(jin)力🧡作用點一(yī)定依照下面(mian)原則?
磨削表(biǎo)面的粗糙度(du)值由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具(ju)夾緊力的目(mù)标夾緊力的(de)目标與丁.件(jiàn)🈲定🔞位的基🏃♂️本(ben)配置狀況、工(gōng)件所受外力(lì)的作用目标(biāo) 等😄相關📐。數控(kòng)刀具選擇時(shí)一定依照下(xià)面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應(ying)有助于定位(wei)安穩，且主夾(jia)緊力應朝向(xiang)✔️重⚽點📞定位基(ji)面。
②夾緊力的(de)目标應有利(li)于減小夾緊(jin)力以減小工(gōng)件變形、減少(shao)工作強度。
③夾(jia)緊力的目标(biao)應是工件剛(gāng)性較好的目(mù)标。由于工件(jian)在差異目标(biao)上的剛度是(shi)不等的，不 同(tóng)的受力表面(mian)也因其🏃♂️接觸(chu)面積🍉的大小(xiao)而變形各異(yi)。越發在夾壓(yā)薄壁⭐零件時(shi)，更需關注使(shi)夾緊 力的目(mù)标指向工件(jian)剛性最好的(de)目标。
3、數控加(jia)工刀具簡化(hua)了工藝流程(chéng)，降低制作本(ben)錢在某些👈使(shi)用場面，高速(su)銑削的表面(mian)品質可與磨(mo)削加 工媲美(měi)，高速銑削可(kě)直接作爲最(zui)終一道精加(jiā)工工序。因此(ci)簡化了工藝(yì)流程，降低了(le)制作本錢， 其(qi)經濟⭕效益十(shí)分可觀。
4、數控(kong)加工刀具加(jia)工能耗低，儉(jian)省知造資源(yuan)高速切削時(shi)，單位功率所(suo)切削的切削(xue)層原料體積(ji)顯赫增大。如(rú)🔞鋁合金高♉速(su)切⛷️削，主軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高到(dao)20 000 時，切削✊力下(xia)落了30^，而原料(liao)切除率增添(tiān)🌈3倍。單位功率(lǜ)的原料切除(chu)率可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕🤩〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔🔞撕(si))。由于切🛀🏻除率(lü)高，能耗低，工(gong)件的在制時(shi)光
短時光内(nei)升高了資源(yuán)和設備的詐(zhà)騙率，降低了(le)切削加工在(zai)制造體系資(zi)源中的比例(lì)。因此，高速切(qie)削 符合可持(chí)續發展策❤️略(lue)的🧡要求。
