運用器(qì)材的根本目标(biāo)是升高産物部(bu)件的制作率，完(wan)成更好的🍉經濟(jì)效益，同時确保(bǎo)産物部件的安(an)穩🚶♀️性并滿足技(jì)藝要求。因此，設(shè)計器材配件不(bu)僅是技藝問題(ti)，也是經濟問題(tí)。在設計配件時(shí)，有必要進行必(bì)要的技藝和經(jīng)濟分析，以使設(shè)計的配件取得(dé)更好的經濟效(xiào)益。
了解産物部(bù)件的技藝要求(qiu)
接管書設計使(shǐ)命後，籌劃必要(yao)的原料來設計(jì)附件，包含片和(he)技藝要求、流程(cheng)規範的設計圖(tu)紙和畫圖、過程(chéng)關聯的加⛱️工設(she)🧑🏾🤝🧑🏼備和其餘信息(xī)。了解産物零件(jian)、尺寸精度衙役(yi)🙇♀️、模式和其餘技(jì)藝要求👅，又找零(líng)件的重點和重(zhong)要的尺寸(大小(xiǎo)一定保證)的基(jī)本結構之⭐後，就(jiu)基本上肯定配(pèi)件的設計。
一些(xie)重要的配件設(she)計打算應當在(zài)肯定之前進行(hang)商議和完全🔴修(xiū)正。始末這種方(fang)法，它是一種更(geng)好的設計處理(li)💛計劃，可确保器(qì)材的設計可以(yi)适合制作打算(suàn)的要求。
肯定附(fu)件中的定位參(cān)考
關于每一組(zu)的器材，重點件(jian)和重要的部分(fèn)的大小一定被(bèi)用作在附件中(zhōng)的定位片(設計(ji)位置)，和夢想的(de)設⛷️計(精度設計(jì))定位一定被肯(ken)定，以肯定所述(shù)參考重點定位(wei)(第✊一參考點)。)和(hé)輔助定位參考(kǎo)點(第二參考點(dian))。
原則上，第一個(ge)參考點一定與(yu)設計一概。假如(rú)不能保證，不妨(fang)始末計算将設(shè)計基準轉換爲(wèi)過程基準，但一(yī)定保證設計基(ji)準要求。
選擇定(ding)位參考一定有(yǒu)兩個條件：
一定(dìng)選擇過程參考(kao)作爲定位參考(kao)，不妨完成參考(kǎo)匹♉配，參考匹配(pèi)不妨減少定位(wei)偏差;
因此應選(xuan)擇的定位基準(zhǔn)平均不僅保證(zheng)了部件的🔞品👉質(zhì)，升高加🌈工效率(lü)，而且(平常運用(yong)參考孔與定位(wèi)軸)簡化附件的(de)結構。
例如，設計(jì)器材夾具時，設(shè)計者器材一定(ding)先看看定位基(ji)準始末選擇定(ding)位參考圖紙設(she)計，而後看到的(de)定位🧑🏽🤝🧑🏻基準加工(gōng)加工被肯定(依(yī)然肯定過程的(de)規範)。假如定位(wei)參考點是一概(gai)的。假如它們不(bu)一概，則設計的(de)基本成爲始末(mo)計算的過程的(de)參考點，但一定(dìng)🤟保證設計參☁️考(kǎo)點的要求🈚。
當設(she)計的組件定位(wèi)，基本的技藝要(yào)求是：精度好、耐(nài)㊙️磨性好、擁有充(chōng)足的強度和剛(gāng)度、處理實力好(hao)、簡易⭕拆卸等特(tè)🧡點。例如，用于組(zǔ)🤩裝部件的焊接(jiē)裝置的定位部(bu)分的選擇一定(dìng)根據要求處于(yu)定❤️位銷的定位(wèi)模式;定位銷和(he)工件的參考孔(kǒng)之間一定🏃♀️有肯(ken)定的空間，尺寸(cùn)取🧡決于工件孔(kǒng)的精度，不能是(shì)人工的。定位銷(xiāo)的衙役銷⛹🏻♀️緊固(gù);而銷選擇的定(dìng)位45#鋼和合金鋼(gang)的Cr12一定始末淬(cuì)火和回火和熱(rè)處理冷卻的熱(rè)處理🧑🏽🤝🧑🏻爲擁有充(chōng)足的強度和剛(gāng)度，以改良耐磨(mo)損性，拉長運用(yòng)壽命
器材的結(jie)構設計和2-3個部(bu)件的設計
一旦(dàn)将這些部件安(ān)放在器材中，它(ta)們平常被緊固(gù)，使得部🐆件維持(chi)在被處理的過(guò)程中而不會被(bèi)破損。在加工過(guò)程中，工件會發(fā)生、位移的變形(xing)和振動，這将影(ying)響工件的加工(gōng)品質。
因此，部件(jiàn)的緊固也是保(bao)證加工精度的(de)相當重要的問(wèn)🔱題。爲了取得優(you)良的加工功效(xiào)，需求在加工精(jīng)度界線内的、處(chù)管制加工時間(jiān)零件的位移和(hé)振動。因此，附件(jian)的緊固問題的(de)處理偶爾比定(ding)位設計更麻煩(fan)，而且該問題不(bu)該該被忽略。
夾(jiá)緊組織的設計(jì)和肯定
選擇的(de)連接點，并肯定(dìng)後，将夾緊力進(jin)行設計和夾緊(jin)組織🍉的判定和(hé)維持特定連接(jiē)點由特定組織(zhi)所施加✍️的力。平(píng)常，器件始末鉗(qián)位體系鉗位，該(gai)鉗位體系由、電(dian)源的、傳輸機制(zhì)構成。
所述夾緊(jǐn)組織是指可以(yǐ)實行維持點選(xuan)定部件夾緊以(yǐ)肯定☔的夾持力(lì)的性能的完好(hǎo)結構，而且重點(diǎn)包含用于施加(jiā)力是一個闆、壓(yā)力和組織與組(zu)件相關。
夾緊力(lì)的使用機制可(ke)選用浮動結構(gou)和自鎖鏈路、、，擁(yōng)有下面四種模(mo)式：
螺栓和螺母(mǔ)的緊固組織：結(jie)構簡單，制造簡(jian)便，夾緊界線🈲寬(kuān)❤️，自鎖性能好，已(yi)得到平凡使用(yong);
歪斜力施加組(zǔ)織：實用于大夾(jiá)緊力和小行程(chéng)，重點基于氣🎯動(dong)和液壓動力;
偏(pian)心力施加組織(zhi)：結構簡單，行爲(wei)快，但壓力小，重(zhòng)點用于小零件(jian)的配件;
搭鈕推(tuī)動組織：結構簡(jian)單，力比大，用于(yu)氣動夾具，降低(dī)⚽氣缸或氣室的(de)強度，并得到了(le)平凡的使用。
經(jing)濟周密，配件共(gong)同合作
運用附(fù)件的重點目标(biao)是保證作品的(de)品質。詳細地，當(dang)運用附件時，一(yi)定保證部件的(de)尺寸(形式)和位(wei)置精度🈚的準确(que)性。零件的加工(gōng)偏差完全反映(ying)了過程體系的(de)偏差，附件偏差(cha)是加工偏差的(de)重點偏差分量(liàng)。設備差♍錯分爲(wèi)兩部分：靜止差(chà)錯和動🈲态差錯(cuò)，當中靜止差錯(cuò)代表一個重要(yào)的比例。
