精密(mi)零件壓鑄模BL猛烈顶🔞弄H🚩使(shǐ)用特點及原則(zé)

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金屬(shu)液在高壓、高速(su)下進入模具型(xing)腔，對模具型腔(qiāng)📐的㊙️表面發生劇(jù)烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面(mian)發生腐蝕和磨(mó)🈚損。
　　2) 金屬液在澆(jiāo)注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零件(jiàn)表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁(lü)和鐵的化合物(wu)像😍尖劈相同，加(jia)速了壓⁉️鑄模裂(liè)紋的造成和發(fā)展。
　　3) 熱應力是模(mo)具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的(de)重點緣故，在❗每(měi)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xing)件表面除去🌏受(shou)到金屬🙇‍♀️液的高(gao)速、高壓👣沖刷外(wài)，還存在着汲取(qu)金屬在凝固過(guò)程💛中放出的熱(rè)量，發生了熱互(hu)換。其餘由于模(mó)具原料熱傳🈲導(dao)的關系，使成形(xíng)件表面層溫度(dù)急劇上升，與内(nèi)部發生了很大(da)的溫差，從而發(fa)生了内應力。當(dang)金屬液充填型(xing)腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫(wen)而膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相🈲對(dui)的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應(yīng)力。開模後，型腔(qiang)表面與🌈空氣接(jie)觸，受到收縮空(kōng)氣及塗料👅的激(jī)冷而發生拉應(yīng)力。這種♈交變應(yīng)力跟着制🈲作的(de)持續而增添，當(dang)超出模具原料(liao)的疲勞極限時(shí)，使模具表面層(céng)發生塑性變形(xing)而😍發生裂紋。

　　壓(ya)鑄模工作溫度(du)的選擇原則:
　　1) 模(mo)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(song)散，空氣排除麻(ma)煩🤩，難以✏️成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻(zhì)密，但鑄件易“焊(han)”附于模腔中，粘(zhan)模
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gāo)的溫度會使模(mó)體自身膨脹🔞，影(ying)響💋鑄件尺寸精(jīng)度。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jīng)試驗合适🚶後，恒(héng)溫管制爲好

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