壓(ya)鑄模的運用特點(diǎn):
1) 金屬液在高壓、高(gāo)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)表面😘發生劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mo)具表面發生腐蝕(shi)和磨損。
2) 金屬液在(zai)澆注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔渣(zhā)對成形零⛹🏻♀️件☁️表面(mian)💋發生複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化(hua)合物像🔞尖劈相同(tong)，加速了壓鑄模裂(liè)紋的造成和發展(zhan)㊙️。
3) 熱應力是模具成(cheng)形零件表面發生(shēng)裂紋的重點緣故(gù)，在每一個壓鑄件(jiàn)制作過程中，成形(xíng)件表面除去受到(dao)❄️金屬液的♍高速、高(gāo)壓沖刷外，還存在(zai)着汲取金☔屬在凝(níng)固過程👈中放出的(de)熱量，發生了熱互(hù)換。其餘🌈由于模具(ju)原料熱傳導的關(guān)系，使成形件🌐表面(miàn)層溫度急劇上升(sheng)，與内部發生了很(hěn)大的溫💚差，從而發(fā)生🏃了内應力。當金(jin)🤞屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先抵(di)達高溫而膨脹，而(ér)✏️内層模♋溫較低，相(xiàng)對的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應力(li)。開模後，型腔表面(miàn)與空氣接觸，受到(dao)收縮空氣及塗料(liao)的激冷而發生拉(lā)應力。這種🔞交變應(ying)力跟着制作的持(chi)🙇🏻續而增添，當超出(chu)模具原🤩料的疲勞(lao)極♍限時，使模具表(biao)💰面層發生塑性變(bian)形而發生裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄件内部(bù)結構松散，空氣排(pai)除麻煩，難以成型(xíng)。
2) 模具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻密(mi)，但鑄件易“焊”附于(yu)模腔中，粘模
不容(róng)易卸出鑄件，同時(shí)過高的溫度會使(shǐ)模體自身膨脹，影(ying)響鑄🧑🏽🤝🧑🏻件尺寸精度(du)。
3) 模具溫度應選擇(ze)在合适的界線内(nèi)，通常經試驗合适(shì)後，恒溫管制爲好(hao)
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