2025/12/21 21:08:35 人氣（21616）
一、減少加工變(biàn)形的工藝措施(shī)
1 降低毛坯内應(ying)力
2 改善(shàn)刀具的切削能(neng)力
（ 1 ）合理選擇刀具(jù)幾何參數。
① 前角(jiao)：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前(qian)角适當選擇大(dà)一些，一方面可(kě)以磨出鋒利的(de)刃口，另外可以(yi)減少切削變形(xing)，使排屑順利，進(jin)而降低切削力(li)和切削溫度。切(qiē)忌使用負前角(jiao)刀具。
③ 螺旋角：爲(wei)使銑削平穩，降(jiàng)低銑削力，螺旋(xuan)角應盡可能選(xuan)擇大一🏃♂️些。
④ 主偏(pian)角：适當減小主(zhu)偏角可以改善(shàn)散熱條件，使加(jiā)🏒工區的平均溫(wen)度下降。
（ 2 ）改善刀(dāo)具結構。
① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大容(rong)屑空間。由于鋁(lü)件材料塑性較(jiào)大，加工🏒中♻️切削(xuē)變形較大，需要(yao)較大的容屑空(kōng)間，因此容屑槽(cáo)底半徑應該較(jiao)大、銑刀齒數較(jiao)少爲好🔴。
② 精磨刀(dao)齒。刀齒切削刃(ren)部的粗糙度值(zhí)要小于 。在使用(yòng)新刀之前，應該(gāi)用細油石在刀(dāo)齒前、後面輕🚶輕(qīng)磨幾下，以消除(chu)刃磨刀齒時殘(can)留的毛刺及輕(qīng)微的鋸齒紋。這(zhè)樣，不但可以降(jiàng)低切削熱而且(qiě)切削變形也比(bi)較小。
③ 嚴格控制(zhi)刀具的磨損标(biāo)準。刀具磨損後(hòu)，工件表面粗糙(cao)度值🍉增加，切削(xuē)溫度上升，工件(jian)變形随之增加(jiā)。因此，除選😄用耐(nài)磨性🍉好的❓刀具(jù)材料外，刀具磨(mó)損标👨❤️👨準不應該(gāi)大于♍ 0.2mm ，否則容易(yi)産生積屑瘤。切(qiē)削時，工件的溫(wen)度一般不要超(chāo)過🌈 100 ℃ ，以防止變形(xing)。
3 改善工件的夾(jia)裝方法
① 對于薄壁(bi)襯套類零件，如(rú)果用三爪自定(dìng)心卡盤或彈💞簧(huáng)夾♍頭☁️從🏃🏻徑向夾(jia)緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然(ran)發生變形。此時(shi)，應該利用剛性(xìng)較好的軸向端(duan)面壓🈲緊的方法(fǎ)。以零件内孔定(dìng)位，自制一個帶(dài)螺紋的穿心軸(zhou)，套入零件的内(nèi)孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面(mian)再用螺帽背緊(jin)。加工外圓時就(jiu)可避免夾緊變(biàn)形，從🈲而得到滿(man)意的加工精度(dù)。
另外，還可以使(shǐ)用填塞法。爲增(zēng)加薄壁工件的(de)工藝剛性，可在(zài)💋工件内部填充(chōng)介質，以減少裝(zhuang)夾和切削過程(chéng)中工件達變形(xing)。例如⭕，向工件内(nèi)灌入含 ～ 硝酸鉀(jia)的尿素熔融物(wù)，加工以後，将工(gōng)件浸入水或酒(jiu)😄精💋中，就可以将(jiāng)該填充物溶解(jiě)倒出。
4 合理安排(pai)工序
高速切削(xue)時，由于加工餘(yú)量大以及斷續(xù)切削，因此銑削(xue)過程往❗往産生(shēng)振動，影響加工(gōng)精度和表面粗(cu)糙度。所以💃🏻，數控(kòng)高速切削🈲加工(gōng)工藝過程一般(bān)可分爲：粗加工(gōng) — 半精加工 — 清角(jiǎo)加工 — 精加工等(deng)工序。對于精度(du)要求高的零件(jian)，有時需要進行(háng)二次📞半精加工(gōng)，然後再進行精(jing)加工。粗加工之(zhī)後，零件可以自(zì)然冷卻，消除粗(cū)加工産生的内(nei)應力，減小變形(xing)。粗加工之後留(liu)下的餘量應大(da)于變形量⭐，一般(bān)爲 1 ～ 2mm 。精加工時，零(líng)件精加工表面(mian)要保持均勻的(de)加工餘🍉量，一般(bān)以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀具(ju)在加工過程中(zhong)處于平穩的狀(zhuàng)态，可以大🔞大減(jian)少切削變形，獲(huò)得良好的表面(mian)加工質量，保證(zhèng)産品的精度🙇🏻。
二(er)、減小加工變形(xing)的操作技巧
鋁(lǚ)件材料的零件(jian)在加工過程中(zhōng)變形，除了上述(shù)的原因之外，在(zài)實際操作中，操(cao)作方法也是非(fēi)常重要的。
2 、如果闆材零件(jiàn)上有多個型腔(qiang)，加工時，不宜采(cǎi)用一個型腔一(yī)個🏃🏻♂️型腔的次序(xù)加工方法，這樣(yang)容易造成零件(jian)受力不均勻而(ér)産生🐆變形。采用(yong)分層多次加工(gōng)，每一層🏃♀️盡量同(tong)時加工到所有(you)⛹🏻♀️的型腔，然後再(zai)加工下一個層(céng)次，使零件均勻(yún)受力，減小變形(xíng)。
3 、通過改變切削(xuē)用量來減少切(qiē)削力、切削熱。在(zài)切削⛱️用量的三(sān)要素中，背吃刀(dāo)量對切削力的(de)影響很大。如果(guǒ)加工餘量太大(da)♋，一次走刀的切(qiē)削力太大，不僅(jǐn)會使零件變形(xing)，而且還會影響(xiang)機床主軸剛性(xìng)、降低刀具的耐(nai)用度。如果減少(shǎo)背吃刀量，又會(huì)使生産效率大(da)打折扣。不過，在(zai)數控🙇♀️加工中都(dou)是高速銑削，可(ke)以克服這一🈲難(nán)題。在減少背吃(chī)☂️刀量的同時，隻(zhi)要相應地增大(da)進給，提高機床(chuáng)的轉速，就可以(yǐ)降低切削力，同(tóng)時保證加工效(xiào)率。
5 、薄壁工件(jiàn)在加工時由于(yú)裝夾産生變形(xíng)，即使精加工💃也(yě)是難😄以👉避免的(de)。爲使工件變形(xíng)減小到最低限(xian)度，可以在精加(jiā)工即将達到最(zui)後尺寸之前，把(ba)壓緊件松一下(xia)，使工件自由恢(hui)複到原狀，然後(hòu)再輕微壓緊，以(yi)剛能夾住工件(jian)爲準（完全🌍憑手(shǒu)感），這樣可以獲(huo)👅得理想的加工(gong)效果。總之，夾緊(jin)力的作用點最(zui)好在支承面上(shàng)，夾緊力應作用(yong)在工件剛性好(hǎo)的方向，在保證(zhèng)工件🔴不松動的(de)前提下，夾緊力(li)⛱️越小越好。
6 、在加(jiā)工帶型腔零件(jian)時，加工型腔時(shi)盡量不要讓銑(xi)刀🏃🏻♂️像鑽頭似的(de)直接向下紮入(ru)零件，導緻銑刀(dāo)容屑空間不夠(gou)，排屑🐆不順暢，造(zao)成零件過熱、膨(péng)脹以及崩刀、斷(duàn)刀等不利現象(xiàng)。要先用與銑刀(dāo)同尺寸或大一(yī)号的鑽頭鑽下(xia)刀孔，再用銑刀(dao)銑削。或者，可以(yi)用 CAM 軟件生産螺(luó)旋下刀程序。
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