2025/12/20 10:00:03 人氣（1369）
加工數控機(ji)床中出現尺(chi)寸不穩定的(de)機械原因分(fen)析
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之(zhī)間的連接松(sōng)動，緻使絲杠(gang)與電機不同(tóng)步，出現尺寸(cun)誤差。檢測時(shi)隻需在伺服(fú)電💋機與👈絲杠(gang)的聯軸節上(shang)作好記号，用(yòng)較快倍率來(lai)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(you)于工作台(或(huò)轉塔)的慣性(xìng)作用，将使聯(lian)軸節的兩端(duān)出現明顯相(xiàng)對移動。此類(lèi)故障通常表(biao)現爲加工尺(chǐ)寸隻向一個(ge)方向變動，隻(zhi)需将聯軸節(jiē)螺釘均勻緊(jin)固即可排除(chú)。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤(rùn)滑不良，使工(gōng)作台(或刀架(jià))運💜動阻🐆力增(zeng)加，無法完全(quán)準确執行移(yí)動指令。此類(lèi)✉️故障通常表(biǎo)現爲零件尺(chǐ)寸在幾絲範(fan)圍内無規則(zé)🏒變動，隻需将(jiang)潤滑改善即(ji)可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(tai)(或刀架)移動(dòng)阻力過大，一(yi)般爲鑲條調(diào)整👣過緊☔、機♍床(chuang)導軌表面潤(rùn)滑不良所緻(zhì)。該故障現象(xiang)一般㊙️表現爲(wèi)零件尺寸在(zài)✏️幾絲範圍内(nei)無規則變動(dong)。檢查時可通(tōng)過觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大(dà)小和變化來(lai)進行，通常爲(wèi)正反方向靜(jing)止時相差較(jiào)大。此類故障(zhàng)隻需将鑲條(tiáo)重新調整并(bing)改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動(dòng)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zào)成運動阻力(li)過大。該故🈲障(zhang)現象✂️也✍️通常(chang)表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍(wei)内無規👌則變(biàn)動。檢查時可(kě)通過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進行(háng)，方法同上。此(ci)類♌故障隻需(xū)将磨損軸承(cheng)更換并認真(zhēn)調整，故⛱️障即(ji)可排除。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙(xi)補償量不當(dāng)，通過調整間(jian)隙或改變間(jiān)隙補償值就(jiù)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bu)穩定類故障(zhang)判斷維修
一(yi)
故障原(yuán)因
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利(lì)
② 機床産生共(gòng)振，放置不平(píng)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
解(jie)決方案(與上(shàng)對照)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bu)平穩，調整水(shui)平，打下基礎(chu)，固定⛱️平穩
3.機(jī)械産生爬行(háng)的原因爲拖(tuō)闆導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆滾(gun)🔴珠磨損或松(sōng)動。機床應注(zhù)意保養，上下(xia)班之後應清(qīng)掃鐵絲，并及(ji)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(cā)
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷(lěng)卻液;在能達(dá)到其它工序(xu)加工要求的(de)情況下，盡量(liàng)選用較高的(de)主軸轉速
二
工件産生(shēng)錐度大小頭(tou)現象
故障原(yuán)因
①機床放置(zhi)的水平沒調(diào)整好，一高一(yī)低，産生放置(zhì)不🏃🏻平穩
解決(jué)方案
1.使用水(shui)平儀調整機(ji)床的水平度(dù) ，打下紮實的(de)地基，把機🥰床(chuáng)固定好提高(gāo)其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝(yi)和适當的切(qiē)削進給量避(bi)免刀具受力(li)讓刀
3. 調整尾(wei)座
三
驅動器(qi)相位燈正常(chang)，而加工出來(lai)的工件尺寸(cùn)時大時小
故(gù)障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高(gao)速運行，導緻(zhi)絲杆和軸承(cheng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jing)度在長期使(shi)用中産生偏(pian)差
③拖闆每次(cì)都能準确回(huí)到加工起點(dian)，但加工工件(jiàn)尺寸仍然變(bian)‼️化🔱。此種現象(xiang)一般由主軸(zhou)引起，主軸的(de)高速轉動使(shi)軸承磨損嚴(yan)重，導緻加工(gōng)尺寸變化
解(jie)決方案(與上(shang)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tong)過系統編輯(ji)一個固定循(xún)環程序，檢查(chá)拖闆的重複(fu)定位精度，調(diao)整絲杆間隙(xi)，更換軸承
2.用(yong)百分表檢查(chá)刀架的重複(fú)定位精度，調(diao)整機械或更(geng)📱換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jiā)工工件後是(shi)否能準确回(hui)到程序起🚶點(dian);若可以，則檢(jian)修主軸，更換(huan)軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際(ji)尺寸相差幾(jǐ)毫米， 或某一(yi)軸向有🛀🏻很大(da)變化💞
故障原(yuán)因
①快速定位(wei)的速度太快(kuai)，驅動和電機(ji)反應不過來(lái)而産✂️生
③ 刀架換刀後(hou)太松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(mei)取消刀補就(jiù)結❌束
⑤系統的(de)電子齒輪比(bi)或步距角設(she)置錯誤
解決(jue)方案(與上對(dui)照)
1.快速定位(wèi)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jiā)減速🧑🏽🤝🧑🏻度和時(shí)間使驅動器(qi)和電機在額(é)定的運行頻(pin)率下正常動(dòng)😄作
2. 在出現機(ji)床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊(jǐn)卡死，則必須(xu)重🌂新調整修(xiū)複
3.刀架換刀(dāo)後太松則檢(jiǎn)查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿(man)足，檢查刀架(jià)内部的渦輪(lun)渦杆是否磨(mo)損，間隙是否(fou)太大，安裝是(shì)否過松等
4.如(rú)果是程序原(yuán)因造成的，則(zé)必須修改程(cheng)序，按照工件(jiàn)圖紙🥰要🔴求💘改(gǎi)進，選擇合理(lǐ)的加工工藝(yi)，按照說明書(shū)的🔴指令要求(qiú)編寫正确的(de)程序
5.若發現(xiàn)尺寸偏差太(tai)大則檢查系(xì)統參數是否(fǒu)設置合理，特(te)别是電子齒(chi)輪比和步距(ju)角等參數是(shì)否被破壞♌，出(chū)現此現象可(ke)通過打百份(fen)表來測量
五(wu)
加工圓弧效(xiào)果不理想，尺(chi)寸不到位
故(gu)障原因
① 振動(dong)頻率的重疊(dié)導緻共振
② 加(jia)工工藝
④絲杆(gan)間隙大引起(qi)的松動或絲(si)杆過緊引起(qǐ)的失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
解決(jue)方案
2.考慮工件材(cai)料的加工工(gong)藝，合理編制(zhì)程序
3.對于步(bù)進電機，加工(gōng)速率 F 不可設(shè)置過大
4.機床(chuang)是否安裝牢(lao)固 ，放置平穩(wen)，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間(jiān)隙增大或刀(dao)架松動等。
5.更(gèng)換同步帶
批量生産中(zhong)，偶爾出現工(gōng)件超差
①批量生(sheng)産中偶爾出(chū)現一件尺寸(cun)有變化，然後(hòu)不用修👣改㊙️任(rèn)何參數再加(jiā)工，卻恢複正(zheng)常情況
②在批(pi)量生産中偶(ou)爾出現一件(jian)尺寸不準，然(ran)後再繼⭐續加(jiā)🥰工尺寸仍不(bu)合格，而重新(xīn)對刀後又準(zhun)确
解決方案(an)
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具(jù)，且考慮到操(cao)作者的操作(zuo)方法☎️，及裝夾(jia)的可靠性;由(yóu)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(huà)，必須改善工(gong)裝使工人盡(jìn)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wù)判現象
2.數控(kong)系統可能受(shou)到外界電源(yuan)的波動或受(shou)到幹擾後🐇自(zì)動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動(dong)接受多餘的(de)脈沖驅動電(diàn)機🈲多走或少(shao)走現象;了解(jiě)掌握其規律(lǜ)，盡量采用一(yi)些抗幹擾的(de)措施，如：強電(diàn)場幹擾的強(qiang)電電❓纜與弱(ruo)電信号的信(xin)号線隔離，加(jia)入抗幹擾的(de)吸收電容和(hé)采用屏蔽線(xiàn)隔離。另外，檢(jian)查地線是否(fou)連接牢固，接(jie)地觸點近，采(cai)取一切抗幹(gan)擾措施避免(miǎn)系統受幹擾(rao)
七
工件某一(yī)道工序加工(gong)有變化，其它(tā)各道工序尺(chi)寸準✨确
故障(zhàng)原因
該程序(xu)段程序的參(cān)數是否合理(li)，是否在預定(dìng)的軌迹内，編(biān)程格💔式是否(fou)符合說明書(shu)要求
解決方(fang)案
螺紋程序(xù)段時出現亂(luan)牙，螺距不對(duì)，則馬上聯想(xiǎng)到加工螺紋(wen)♊的外圍配置(zhì)(編碼器)和該(gāi)功能的客觀(guan)因素，如：主軸(zhou)轉速，螺紋導(dǎo)程與進給速(sù)度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋時(shí)主軸轉速 X 螺(luó)♌紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yu)電腦設置是(shì)👌否相符;當發(fā)現圓闆程序(xù)段尺寸不對(dui)時則檢查圓(yuán)弧的編程軌(gui)迹是否在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否❌特殊圓與(yǔ)圓之間的過(guo)度關系編程(cheng)時的工藝編(biān)制
八
工件的(de)每道工序都(dōu)有遞增或遞(di)減的現象
故(gu)障原因
① 程序(xu)編寫錯誤
② 系(xi)統參數設置(zhi)不合理
③ 配置(zhi)設置不當
④ 機(ji)械傳動部件(jiàn)有規律周期(qī) 性的變化故(gù)障
解決方案(an)
1. 檢查程序使(shi)用的指令是(shi)否按說明書(shu)規定的要求(qiu)軌迹執行，可(ke)以通過打百(bǎi)份表來判斷(duan)，把百分表定(dìng)位在程序🔴的(de)起❗點讓程序(xù)結束後拖闆(pǎn)是否回到起(qi)點位置，再重(zhong)複執行幾遍(bian)觀察其結果(guǒ)，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(can)數是否設置(zhì)合理或被人(ren)爲改動
3.有關(guan)的機床配置(zhì)在連接計算(suan)耦合參數上(shang)的計算是否(fǒu)符合要求，脈(mò)沖當量是否(fou)準确
4.檢查機(jī)床傳動部分(fèn)有沒有損壞(huai)，齒輪耦合是(shi)否均勻，檢查(cha)🈲是否存在周(zhōu)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查其(qi)關鍵部份并(bìng)給予排除
九(jiu)
工件尺寸與(yu)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
故(gu)障原因
②加工(gōng)工件使用的(de)刀具選型不(bu)對，易損，刀具(ju)裝夾不正或(huò)不緊等😄
③工藝(yi)方面根據工(gōng)件材料選擇(ze)合理的主軸(zhóu)轉速、切🥰削進(jin)給速度和切(qie)削量
④與機床(chuang)放置的平衡(héng)度和穩固性(xìng)有關
⑤數控系(xi)統産生失步(bu)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gòu)，扭矩小🌂等☂️原(yuán)因産❓生
⑥ 刀架(jià)換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在(zài)跳動串動和(hé)尾座同軸度(dù)差等現象
解決方案(an)(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後(hou)通過調整絲(si)杆螺母和修(xiu)緊中🚩拖闆線(xian)條減小間隙(xi)，或通過打百(bǎi)份表得出間(jian)隙值(一般間(jian)隙在✉️ 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦，可(ke)通過電腦的(de)間隙💘補償功(gōng)🧑🏾🤝🧑🏼能來把間隙(xì)取代，使工件(jian)尺寸符合要(yào)求
2.由于是刀(dāo)具材質使加(jia)工工件尺寸(cun)産生變化，則(ze)按❤️要求合理(li)選擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuāng)夾不正等原(yuan)因♈産生的則(ze)根據工件的(de)工藝要求合(hé)理選擇刀具(jù)角度和工裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yi)是加工方面(mian)的工藝問題(tí)，則根據材料(liao)的性質，合理(li)地編制加工(gong)工藝選擇适(shi)當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給(gěi)速度和切削(xue)量
4.由于機床(chuang)共振引起則(zé)把機床放置(zhì)平穩，調整好(hǎo)水平，必要時(shi)😘打下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控(kong)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xu)是否按♻️圖紙(zhǐ)尺寸要‼️求編(biān)制，然後再根(gen)據所選的配(pèi)置檢查設置(zhì)的參☔數是📞否(fou)合理(如 : G 0快速(sù)定位速度和(hé)切削時㊙️的加(jia)減👄速時間常(cháng)數等💯)。是否有(yǒu)人故意改動(dong)，其次是考慮(lü)所選配的驅(qū)動器功率大(dà)小是否合理(li)，通過判🈲斷相(xiàng)位燈觀察電(dian)腦發給驅動(dòng)的脈沖是否(fǒu)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huan)刀後反轉時(shí)間夠不夠，是(shì)否使刀架有(you)足夠⚽的時間(jian)來鎖緊，檢查(chá)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(si)是否🏃🏻有松動(dong)
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸(zhou)度是否存在(zài)跳動、串動等(deng)現象
8.利用編(bian)程技巧消除(chú)間隙
驅動(dong)器引起尺寸(cùn)不穩定
故障(zhang)原因
①驅動器(qì)發送的信号(hao)丢失，造成的(de)驅動失步
②伺(sì)服驅動器的(de)參數設置不(bú)當，增益系數(shu)設置不合理(li)
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suo)緻，導緻失步(bù)
④驅動處于高(gāo)溫環境，沒有(you)采取較好的(de)散熱措施，導(dǎo)緻尺⛱️寸不🍓穩(wěn)定，同時也可(ke)能導緻驅動(dòng)内部參數變(biàn)化，引發故障(zhang)
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅(qu)動器的驅動(dong)電流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞
解(jiě)決方案(與上(shang)對應)
2. 參(can)照 DA98 說明書修(xiu)改增益參數(shù)
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證良(liáng)好的散熱通(tong)風環境，适當(dāng)的溫度是保(bao)證加🔴工性能(neng)的重要因素(sù)
5.更換驅動器(qì)或電機，使扭(niu)矩符合實際(jì)需要
6.調大驅(qu)動電流仍不(bu)能滿足要求(qiu)，則需更換驅(qu)動器
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shí)一
系統引起(qǐ)的尺寸變化(huà)不穩定
故障(zhang)原因
① 系統參(can)數設置不合(he)理
② 工作電壓(ya)不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失(shi)步
④已加電容(rong)，但系統與驅(qu)動器之間的(de)阻抗不匹配(pei)，導緻有用✉️信(xin)号😍丢失
⑤系統(tong)與驅動器之(zhī)間信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系統(tong)損壞或内部(bù)故障
解決方(fāng)案(與上對照(zhào))
2.加(jiā)裝穩壓設備(bei)
3.接地線并确(que)定已可靠連(lián)接，在驅動器(qì)脈沖輸出觸(chu)點📧處加抗幹(gan)擾吸收電容(róng);一般的情況(kuàng)下變頻器的(de)幹擾較大，請(qǐng)在帶負載的(de)請況下判斷(duàn)，因爲越大的(de)負載會讓變(biàn)頻器負載電(diàn)流越大，産生(sheng)🐇的幹擾也越(yue)✊大
4.選擇适當(dāng)的電容型号(hao)
5. 檢查系統與(yu)驅動器之間(jian)的信号連接(jie)線是否帶屏(ping)蔽，連💁接是💔否(fou)💃可靠，檢查系(xì)統脈沖發生(shēng)信号是否丢(diu)失或增加
6.送(song)廠維修或更(gèng)換主闆
十二(er)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chǐ)寸不穩定
故(gù)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(piàn)是否過緊或(huò)過松
②電機插(cha)頭進水造成(chéng)絕緣性能下(xià)降，電機損壞(huai)
④ 工件(jiàn)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xì)過大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過緊(jin)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電(dian)機處于非共(gong)振狀态
2.更換(huàn)電機插頭，做(zuò)好防護，或是(shì)更換電機
3.檢(jian)查進刀量是(shi)否過大或過(guo)快造成的過(guo)負荷，檢查工(gong)件裝夾不🐇應(ying)伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承(chéng)
5.通過打百分(fen)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xi)，是否已從系(xì)🔱統🌈将間隙補(bu)入，補入後間(jian)隙是否過大(dà)
6. 檢查絲杆是(shì)否存在爬行(háng)，是否存在響(xiǎng)應慢的現象(xiang)
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