加(jia)工數控機(ji)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yi)直不穩定(dìng)？
加工數控(kong)機床中出(chu)現尺寸不(bú)穩定的機(jī)械原因分(fèn)析
1、伺服電(diàn)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gàng)與電☀️機♈不(bu)❄️同步，出現(xian)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fú)電機與🔆絲(si)杠的聯軸(zhóu)節上作好(hao)記号，用較(jiào)快倍率來(lai)回移動工(gong)作台(或刀(dāo)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xing)作🚶用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動。此類(lei)故障通常(chang)表現爲加(jia)工尺寸隻(zhī)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需🛀将聯軸(zhóu)節螺🎯釘均(jun1)勻緊固即(jí)可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與(yu)螺母之間(jiān)潤滑不良(liáng)，使工作台(tai)(或刀架)運(yùn)動阻力增(zēng)加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhi)令。此類故(gù)障㊙️通常表(biǎo)現爲零件(jian)尺🐉寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(bian)動，隻需将(jiāng)潤滑改善(shan)即可排除(chu)故障。
3、機床(chuang)工作台(或(huò)刀架)移動(dòng)阻力過大(dà)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guo)緊、機床導(dǎo)軌表面潤(run)滑不良所(suo)緻。該故障(zhang)現象一般(ban)表現爲零(ling)件尺寸在(zai)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(cha)時可通過(guo)觀察DGN800-804的🌈位(wei)置偏差量(liang)大小和變(bian)化來進行(hang)，通常爲正(zheng)反方向靜(jing)止時相差(chà)較大。此類(lei)故障㊙️隻需(xū)将鑲條💃🏻重(zhòng)新調整并(bìng)改善導軌(guǐ)潤滑即可(kě)。
4、滾動軸承(cheng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zǔ)力過大。該(gāi)故障現象(xiang)也✏️通常表(biao)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fàn)圍内無規(guī)則變動。檢(jian)🔱查時可通(tōng)過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進(jìn)行，方法同(tong)上。此類故(gù)障隻需将(jiāng)磨損軸承(chéng)更換并認(rèn)真調整，故(gu)🚶♀️障即可排(pái)除。
[undefined]
加工尺(chǐ)寸不穩定(ding)類故障判(pàn)斷維修
一(yi)
工件尺寸(cun)準确，表面(miàn)光潔度差(cha)
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒(fēng)利
② 機床産(chan)生共振，放(fàng)置不平穩(wen)
③ 機械有爬(pa)行現象
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(si)杆滾🔞珠磨(mo)損或松動(dong)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hòu)應🌈清掃鐵(tie)絲，并及🧡時(shi)加潤滑☂️油(yóu)，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适(shi)合工件加(jiā)工的冷卻(que)液;在能達(dá)到其它工(gōng)序加💯工要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuan)用較高的(de)主軸轉速(su)
工(gong)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象
故障(zhang)原因
①機床(chuáng)放置的水(shui)平沒調整(zheng)好，一高一(yi)低，産生放(fang)置不平穩(wěn)
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhóu)不同心
解(jie)決方案
1.使(shi)用水平儀(yi)調整機床(chuang)的水平度(dù) ，打下紮實(shí)的地基，把(bǎ)機床固定(ding)⭕好提高其(qi)韌性
2.選擇(ze)合理的工(gong)藝和适當(dang)的切削進(jìn)給量避免(mian)刀具受力(lì)讓刀
3. 調整(zheng)尾座
驅(qu)動器相位(wei)燈正常，而(er)加工出來(lái)的工件尺(chǐ)寸時大時(shí)小
故障原(yuán)因
②刀架的重(zhong)複定位精(jīng)度在長期(qi)使用中産(chǎn)生偏差
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
1.用百分(fen)表靠在刀(dāo)架底部，同(tong)時通過系(xi)統編輯一(yī)個固定循(xun)環程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)絲杆間☁️隙(xì)，更換軸承(chéng)
2.用百分表(biao)檢查刀架(jià)的重複定(dìng)位精度，調(diao)整機械或(huo)更換刀架(jià)
3.用百分表(biao)檢測加工(gōng)工件後是(shì)否能準确(que)回到程序(xu)起點;若可(ke)以，則檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承。
四
工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)相差幾毫(háo)米， 或某一(yi)軸向有很(hen)大🈚變☀️化
故(gu)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bu)過來而産(chǎn)生
②在長期(qī)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guo)緊卡死‼️
③ 刀(dāo)架換刀後(hòu)太松鎖不(bú)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wù)，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒(méi)取消刀補(bu)就結束
解(jiě)決方案(與(yu)上對照)
1.快(kuai)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qie)削加減速(sù)度和時間(jian)👨❤️👨使驅動器(qì)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率✊下(xià)正常動作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hòu)産生拖闆(pan)、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(ka)死，則必⭐須(xū)重新調整(zheng)修複
3.刀架(jià)換刀後太(tai)松則檢查(cha)刀架反轉(zhuan)時間是否(fǒu)滿足，檢🍓查(cha)刀架内部(bu)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mo)損，間隙是(shi)否太大，安(ān)裝是否過(guò)松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(àn)照工件🔅圖(tú)紙要求改(gǎi)進，選擇合(hé)理的加工(gong)工藝，按照(zhao)說明書的(de)指令💛要求(qiu)編寫👅正确(que)🐆的程序
5.若(ruo)發現尺寸(cùn)偏差太大(da)則檢查系(xi)統參數是(shi)否設置合(hé)理，特别是(shì)電子齒輪(lún)比和步距(jù)角等參數(shù)是否被破(pò)壞，出現此(cǐ)現象可通(tōng)過打百份(fen)表來測量(liàng)
加工圓(yuán)弧效果不(bu)理想，尺寸(cun)不到位
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振
② 加工(gōng)工藝
③參數(shu)設置不合(he)理，進給速(sù)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gōng)失步🐆
④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhao)出産生共(gong)振的部件(jiàn)，改變其頻(pín)率，避免共(gòng)振
2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhi)程序
3.對于(yú)步進電機(ji)，加工速率(lü) F 不可設置(zhì)過大
4.機床(chuang)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pǎn)是否磨損(sǔn)後過緊，間(jiān)隙增大或(huo)刀架松動(dòng)等。
5.更換同(tóng)步帶
六
批(pi)量生産中(zhong)，偶爾出現(xiàn)工件超差(chà)
故障原因(yīn)
①批量生産(chǎn)中偶爾出(chū)現一件尺(chǐ)寸有變化(huà)，然後不用(yòng)修改任何(he)參🈲數再加(jia)工，卻恢複(fú)正常情況(kuàng)
②在批量生(shēng)産中偶爾(ěr)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(jì)續🏃♀️加工尺(chi)寸仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确
解決(jue)方案
1. 必須(xū)認真檢查(chá)工裝夾具(jù)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yin)起的尺寸(cùn)變化，必須(xū)改善工裝(zhuang)使工人盡(jìn)量避免人(rén)爲疏忽作(zuò)出誤判現(xian)象👣
七
工件某(mǒu)一道工序(xù)加工有變(biàn)化，其它各(gè)道工序尺(chi)寸👣準确
故(gù)障原因
該(gāi)程序段程(chéng)序的參數(shù)是否合理(li)，是否在預(yu)定的軌迹(jì)内🥵，編程格(gé)式是否符(fú)合說明書(shū)要求
解決(jue)方案
螺紋(wen)程序段時(shi)出現亂牙(ya)，螺距不對(duì)，則馬上聯(lian)想到加工(gōng)螺😍紋👣的外(wài)圍配置(編(biān)碼器)和該(gāi)功能的客(kè)觀因素，如(ru)：主軸💜轉速(su)，螺紋導程(cheng)與進給速(sù)度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luó)紋時主軸(zhóu)轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數(shù)與電腦設(she)置是否相(xiang)符;當發現(xiàn)圓闆程序(xu)段尺寸不(bu)對時則檢(jiǎn)查圓弧的(de)編程軌迹(ji)是否在同(tóng)一圓弧上(shang)，有否特殊(shu)圓與圓♌之(zhi)間的過度(du)關系編程(cheng)時的工藝(yi)編制
八
工(gōng)件的每道(dào)工序都有(yǒu)遞增或遞(dì)減的現象(xiang)
故障原因(yīn)
② 系統(tǒng)參數設置(zhì)不合理
③ 配(pèi)置設置不(bú)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(yǒu)規律周期(qi) 性的變化(hua)故障
解決(jué)方案
1. 檢查(cha)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌☔迹(jì)執行👉，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pàn)斷，把百分(fen)表定位在(zai)程序的起(qi)點讓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(huí)到起點位(wèi)置，再重複(fu)執行幾遍(bian)觀察其結(jié)果，掌握其(qi)規律🐪
2.檢查(chá)系統參數(shù)是否設置(zhi)合理或被(bèi)人爲改動(dòng)
3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suàn)耦合參數(shu)上的計算(suan)是否符合(he)要求，脈沖(chòng)當量是否(fou)準确
4.檢查(chá)機床傳動(dòng)部分有沒(mei)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shi)否均勻，檢(jiǎn)查是否存(cun)在周期性(xing)，規律性故(gù)障現象。若(ruo)有則檢查(cha)其關鍵部(bù)份并給予(yu)🐉排除
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲
故障原(yuan)因
①機床在(zai)長期使用(yong)中磨擦、磨(mó)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuáng)👌的絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大使加工(gong)過程的尺(chǐ)寸漂浮不(bu)定，故工件(jian)的誤差總(zǒng)在這間隙(xi)範圍内變(bian)化
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xing)不對，易損(sun)，刀具裝夾(jiá)不正或不(bú)緊等
③工藝(yi)方面根據(ju)工件材料(liào)選擇合理(li)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jìn)給速度和(he)切削量
⑤數控(kong)系統産生(shēng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩🧑🏾🤝🧑🏼小等(děng)原因産生(shēng)
⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suo)住鎖緊
⑧在(zai)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xì)無法補入(ru)，導緻加 工(gōng)總是存在(zai)偏差
1. 機床(chuang)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(dà)後通過調(diao)整絲杆螺(luó)母和修緊(jin)中拖闆線(xiàn)條減小間(jian)隙，或通過(guo)打百份表(biǎo)得出間隙(xi)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nei)🚶)可補進電(diàn)腦，可通過(guò)電腦的間(jiān)隙💁補償功(gong)能來把間(jiān)隙取🙇♀️代，使(shǐ)工件尺寸(cun)符合要求(qiú)
3.當懷(huai)疑是加工(gong)方面的工(gōng)藝問題，則(ze)根據材料(liao)的性質，合(he)理地編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jin)給速度和(he)切削量
4.由(you)于機床共(gong)振引起則(zé)把機床放(fàng)置平穩，調(diào)整好水平(píng)，必💔要時打(da)✔️下地基，安(ān)裝穩固
5. 數(shù)控系統産(chǎn)生的尺寸(cùn)變化，首先(xian)判斷程序(xu)是否按圖(tu)紙尺寸要(yào)求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pèi)置檢查設(she)置的參數(shù)是否合理(li)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shí)間常數等(deng))。是否有人(ren)故意改動(dòng)，其次是考(kao)慮所選配(pèi)的驅動器(qì)功率大小(xiǎo)是否合理(lǐ)，通過判斷(duàn)相位燈觀(guan)察電腦發(fā)給驅動的(de)脈沖是否(fou)有失步現(xiàn)象
6.檢查刀(dāo)架換刀後(hòu)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jià)有足🐆夠的(de)時間來鎖(suo)緊，檢查刀(dao)架的定位(wèi)和鎖緊螺(luó)絲是否有(yǒu)松動
7.檢查(chá)主軸和尾(wei)座的同軸(zhou)度是否存(cun)在跳動、串(chuan)動等現象(xiàng)
十
驅(qu)動器引起(qi)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuán)因
①驅動器(qi)發送的信(xìn)号丢失，造(zao)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yi)系數設置(zhì)不合理
③驅(qū)動器發送(sòng)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhì)失步
④驅動(dòng)處于高溫(wen)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuò)施，導🔅緻尺(chi)寸🍉不穩✍️定(ding)，同時也可(kě)能導緻驅(qu)動内部參(cān)數變化，引(yǐn)發故障
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞(huài)
解決方案(an)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shi)用的是步(bù)進驅動器(qì)還是伺服(fu)驅動器：步(bu)進電機驅(qū)動器可通(tong)過相位燈(deng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shi)步。伺💁服驅(qū)動器則可(ke)通過驅動(dòng)器上的脈(mò)沖數顯示(shì)或是打百(bai)分🈲表判斷(duàn)
3.加(jiā)裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹(gàn)擾電容
5.更(geng)換驅動器(qi)或電機，使(shǐ)扭矩符合(he)實際需要(yào)
6.調大驅動(dong)電流仍不(bu)能滿足要(yào)求，則需更(geng)換驅動器(qì)
7.驅動器送(song)廠維修
系統引(yǐn)起的尺寸(cùn)變化不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
① 系統參(can)數設置不(bu)合理
② 工作(zuò)電壓不穩(wen)定
③系統受(shòu)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tong)失步
④已加(jia)電容，但系(xì)統與驅動(dòng)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻⭐有(yǒu)✂️用✍️信号丢(diu)失
⑤系統與(yu)驅動器之(zhī)間信号傳(chuán)輸不正确(què)
⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gù)障
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1.快速速(sù)度，加速時(shí)間是否過(guo)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(su)度👅是否合(he)理，是📐否因(yīn)爲操作者(zhe)的參數修(xiū)改導緻系(xi)統性能改(gai)變
2.加裝穩(wěn)壓設備
3.接(jiē)地線并确(què)定已可靠(kào)連接，在驅(qu)動器脈沖(chòng)輸出觸🧑🏾🤝🧑🏼點(dian)🙇🏻處🐇加抗幹(gan)擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的🐕幹(gàn)擾較大，請(qǐng)在帶負載(zǎi)的請況下(xia)判斷，因爲(wei)越大的負(fù)載會讓變(bian)頻器負載(zai)電流越大(dà)，産生的幹(gàn)擾也越大(dà)
4.選擇适當(dang)的電容型(xing)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dai)屏蔽✊，連接(jiē)是否可靠(kào)，檢查系統(tong)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zēng)加
6.送廠維(wei)修或更換(huan)主闆
十二(er)
故障(zhang)原因
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)
②電機插頭(tóu)進水造成(cheng)絕緣性能(neng)下降，電機(ji)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuāng)夾不當
④ 工(gong)件出現橢(tuo)圓
⑤ 絲杆反(fan)向間隙過(guo)大
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過(guò)緊
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tài)
2.更換電機(jī)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shì)更換電機(jī)
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jian)修主軸，更(geng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fen)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fǒu)已從系統(tǒng)将間隙補(bǔ)入，補入後(hou)間隙是否(fou)過大
•·
•