鋁(lǚ)件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于不影(ying)響工程數的(de)狀況下沖孔(kǒng)盡管排在後(hou)邊工程沖孔(kong),甚而關于沖(chong)孔數目較多(duō)的産物可研(yan)究多做🔴一個(ge)🈲工程也要👣将(jiāng)沖🔴孔排在後(hou)邊沖.

　　2.鋁料較(jiào)軟且模具較(jiao)簡易堵料,故(gu)在設計模具(jù)放間隙時宜(yí)放🔞雙邊料厚(hou)10%的間隙,刀口(kou)直深位以2MM較(jiào)爲合适,錐度(du)以✌️0.8-1°爲合适.

　　3.折(she)彎成型時,因(yīn)鋁料在折彎(wan)時簡易發生(sheng)鋁屑,會形♍成(chéng)點傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼PE膜(mo),在滾輪及電(dian)鍍的狀況下(xià),成型塊以抛(pao)光鍍🈲硬鉻📱爲(wei)佳.

　　4.關于需陽(yáng)極後加工的(de)五金沖壓件(jian),如有壓平﹑推(tui)平工序180°,産物(wu)不可完全壓(yā)合,完全壓合(hé)會發生吐酸(suan)現象,需留0.2-0.3MM的(de)縫,以便酸液(ye)順當趕緊流(liu)出,故在此工(gong)序上須做限(xiàn)位塊并标定(ding)模高于模具(ju)上.

　　5.因鋁料較(jiào)脆,簡易開裂(lie),獨特是在反(fǎn)折邊的狀況(kuang)下,故盡🐅管不(bú)要做壓線,縱(zong)使要做,也要(yao)将壓線做寬(kuan)一點,打淺一(yī)點.

　　6.全部鋁件(jiàn)刀口都要求(qiu)用慢走絲線(xian)割,以防毛刺(ci)及落料不順(shùn)現象,鋁件簡(jian)易發生高溫(wen),故沖子硬度(du)要求60°以上,起(qi)碼用SKD11材質以(yi)上,不可有D2等(děng)差質沖子