在實(shi)行cnc加工程序前主(zhǔ)要先進行對刀以(yǐ)肯定起始點位置(zhi)，而對刀通常是操(cāo)縱者頗感頭痛的(de)事情，刀具刃磨後(hou)又要從頭對刀，刀(dao)具的刀尖磨損，獨(du)特是多把刀進行(hang)加工時，還需測刀(dāo)補值。
1.點動對刀發(fa)
cnc加工設備按管制(zhi)面闆上的點動鍵(jian)，将刀尖輕觸被加(jia)✏️工件表💯面(X和Z兩個(gè)目标分兩次進行(hang)點動)，計數器清零(ling)，再退到需設定的(de)初始位置(X、Z設計初(chu)值)，再清零，得到該(gai)刀初始位置。依序(xù)肯定每把刀的初(chū)始位置📐，經試加工(gōng)後再調節🍉到準确(què)的設計位置(起始(shǐ)點)。這種方式無須(xū)🈲任何輔具，唾手就(jiu)可操縱，但時光較(jiào)長，獨特是每修磨(mó)一次刀具就一定(ding)從頭調節一次。
2.選(xuan)用對刀儀
現在很(hen)多車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用對(duì)刀儀對刀可罷免(miǎn)丈量是發生的偏(pian)差，大大升高了對(dui)刀精度，由于運用(yòng)對刀儀不妨自動(dòng)計算各把刀的刀(dao)長和刀寬的差值(zhí)，并将其存入體系(xi)中，在✌️加工此外的(de)⛷️零件的時辰就隻(zhi)需⭕求準則刀🐪，如此(ci)就大✉️大節儉了🏃🏻♂️時(shi)光。需求關注的是(shì)運用📐對刀儀對刀(dāo)通常都沒有準則(ze)刀具，在對刀的時(shi)辰先對準則刀。其(qí)缺點是選用對刀(dao)儀🌈需求添置對刀(dao)儀輔助設備，本錢(qián)較高，裝卸費力。
3.選(xuan)用數控刀具
cnc加工(gong)刀具安裝初次定(ding)位後，在進過一段(duàn)時光切削後發生(shēng)磨損而需求刃磨(mó)，尋常刀具刃磨後(hou)從頭安✔️裝的㊙️刀尖(jian)位置發生了轉變(bian)，需求從頭對刀，而(er)數控📐刀具的特點(dian)是刀具制造精度(du)高刀片轉位後反(fan)複定位精度🛀在0.02mm控(kong)制，大大減少了對(duì)刀時光，同時，刀片(piàn)🧑🏾🤝🧑🏼上塗有金屬層(Sic、Tic等(deng))使其耐用度大大(dà)升高，可是這個本(ben)錢也有點🔱高。
4.用對(duì)刀塊對刀，選用自(zi)控對刀法
用塑料(liào)、有機玻璃等制成(chéng)的簡單對刀塊課(kè)簡便的完成刀具(jù)刃磨後的反複定(ding)位，可是定位精度(du)較差平常在0.2~0.5mm，單任(rèn)不失爲一種㊙️迅速(su)的定位方式，再用(yòng)調📐節就可以很快(kuài)很簡便。
