在(zài)實行cnc加工程(chéng)序前主要先(xian)進行對刀以(yǐ)肯定起始點(dian)位置，而♻️對刀(dao)通常是操縱(zong)者頗感頭痛(tong)的事情，刀具(ju)刃磨後又要(yào)從頭對刀，刀(dao)具的刀尖磨(mo)損，獨特是多(duō)把刀進行加(jia)工時，還需測(cè)刀補值。
1.點動(dòng)對刀發
cnc加工(gong)設備按管制(zhì)面闆上的點(dian)動鍵，将刀尖(jiān)輕觸被加工(gōng)🏃件❗表面(X和Z兩(liang)個目标分兩(liang)次進行點動(dong))，計數器☂️清零(líng)🥵，再退到需設(shè)定的初始位(wèi)置(X、Z設計初值(zhí))，再清零，得到(dao)該刀初始位(wèi)置。依序肯定(dìng)每把刀的初(chu)始位置，經試(shì)加工後再調(diao)節到準确的(de)設計位置✌️(起(qǐ)始點)。這✔️種方(fang)式無須任何(he)輔具，唾手就(jiù)可操縱，但時(shi)光較長，獨特(te)是每修磨一(yi)次刀具就一(yi)定從頭調節(jiē)一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很(hěn)多車床上都(dou)裝備了對刀(dao)儀，運用對刀(dāo)儀對刀可👈罷(ba)免丈量是發(fā)生的偏差，大(dà)大升高了對(duì)刀精💯度，由于(yu)運用對🔆刀儀(yí)不妨自動計(jì)算各把刀的(de)刀長和刀寬(kuān)👄的差值🌈，并将(jiang)其存入體系(xi)中，在加工此(cǐ)外的零件的(de)時辰就隻需(xu)求準則刀，如(rú)此就大大節(jie)儉了時光。需(xū)求關注的是(shì)運用對刀儀(yí)對刀通常都(dōu)沒有準則刀(dāo)具，在對🔅刀的(de)時辰先對準(zhun)則刀。其缺點(diǎn)⭕是選用對刀(dao)儀需求添置(zhì)對刀儀輔助(zhu)設備，本錢較(jiào)高，裝卸費力(li)。
3.選用數控刀(dāo)具
cnc加工刀具(ju)安裝初次定(ding)位後，在進過(guo)一段時光切(qiē)削後發✔️生磨(mo)損而需求刃(ren)磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭(tóu)安裝的刀尖(jian)位置發生🏃♂️了(le)轉變，需求從(cong)頭對刀，而數(shu)控刀具的特(tè)點是刀具制(zhì)造精度高刀(dao)片轉位後反(fǎn)複定位精度(du)在0.02mm控制，大大(da)減少了對刀(dāo)時光，同時，刀(dāo)片上塗有金(jin)屬⭐層(Sic、Tic等)使其(qí)耐用度大大(da)升高，可是這(zhè)個本錢也有(yǒu)點🌈高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選用(yong)自控對刀法(fa)
用塑料、有機(ji)玻璃等制成(chéng)的簡單對刀(dao)塊課簡便的(de)完🔞成刀具刃(ren)磨後的反複(fú)定位，可是定(ding)位精度較差(chà)平常在0.2~0.5mm，單任(ren)不㊙️失爲一種(zhǒng)迅速的定位(wèi)方式，再用調(diào)節就可以很(hěn)快很簡便。
