鋁件沖(chong)壓時的注(zhu)意事項

　　1.關(guān)于不影響(xiang)工程數的(de)狀況下沖(chong)孔盡管排(pái)在後邊工(gong)程📞沖☔孔,甚(shen)而關于沖(chong)孔數目較(jiào)多的産物(wu)可研究多(duō)做一個工(gōng)程也要将(jiāng)沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁(lǚ)料較軟且(qiě)模具較簡(jiǎn)易堵料,故(gù)在設計模(mo)具放間隙(xì)時宜⛱️放雙(shuāng)❓邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kǒu)直深位以(yǐ)2MM較爲合适(shì),錐度以0.8-1°爲(wèi)合🈚适.

　　3.折彎(wan)成型時,因(yīn)鋁料在折(shé)彎時簡易(yì)發生鋁屑(xiè),會形🐇成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪(lun)及電鍍的(de)狀況下,成(cheng)型塊以抛(pao)光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于(yu)需陽極後(hou)加工的五(wǔ)金沖壓件(jiàn),如有壓平(píng)﹑推平工序(xù)180°,産物不可(ke)完全壓合(hé),完全壓合(hé)會發生吐(tu)酸現♈象,需(xu)留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順(shun)👉當趕緊流(liú)出,故在此(ci)工序✌️上須(xū)做限位塊(kuài)并标定🔞模(mó)高于模具(jù)上.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易(yì)開裂,獨特(te)是在反折(shé)邊的狀況(kuàng)下,故🛀🏻盡管(guǎn)不⚽要做壓(ya)線,縱使要(yao)做,也要将(jiang)壓線做寬(kuān)一點,打淺(qian)一點.

　　6.全部(bu)鋁件刀口(kou)都要求用(yòng)慢走絲線(xiàn)割,以防毛(máo)刺及落料(liào)不順🚶現象(xiàng),鋁件簡易(yi)發生高溫(wen),故沖子硬(yìng)度要👌求60°以(yi)上,起碼用(yong)SKD11材質以上(shàng),不可有D2等(děng)差質沖子(zǐ)