1.關于不(bú)影響工程數(shù)的狀況下沖(chòng)孔盡管排在(zai)後邊工程沖(chòng)🙇♀️孔,甚而關于(yu)沖孔數目較(jiao)多的産物可(ke)研究多做一(yi)個工程❄️也要(yao)将沖孔排在(zài)後邊沖.
2.鋁料(liào)較軟且模具(ju)較簡易堵料(liao),故在設計模(mó)具放間隙時(shí)宜放雙💃邊料(liao)厚10%的間隙,刀(dāo)口直深位以(yi)2MM較爲合适,錐(zhuī)🧑🏾🤝🧑🏼度以0.8-1°爲合⚽适(shì).
3.折彎成型時(shi),因鋁料在折(she)彎時簡易發(fa)生鋁屑,會形(xíng)🈲成📧點傷﹑壓痕(hen),鋁原材需貼(tie)PE膜,在滾輪及(ji)電鍍的狀況(kuàng)下,成型塊以(yi)抛光鍍♊硬鉻(gè)爲佳.
4.關于需(xu)陽極後加工(gōng)的五金沖壓(ya)件,如有壓平(píng)﹑推平工序180°,産(chǎn)物不👉可完全(quán)壓合,完全壓(yā)合會發生吐(tu)酸現象,需留(liu)0.2-0.3MM的💋縫,以便酸(suān)🈚液順當趕緊(jin)流出,故在此(ci)工序⛱️上須做(zuò)限位塊并标(biao)定模高于模(mó)具上.
5.因鋁料(liao)較脆,簡易開(kai)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuang)況下👄,故盡管(guǎn)不要做壓線(xian),縱使要做,也(yě)要将壓線做(zuo)寬一點,打淺(qian)一點.
6.全部鋁(lü)件刀口都要(yao)求用慢走絲(si)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bu)順現象,鋁件(jian)簡易發生高(gao)溫,故沖子硬(yìng)度要求60°以上(shang),起碼用✍️SKD11材質(zhi)以上,不可有(you)D2等差質沖子(zǐ)